- Разное

Что лучше сплав розе или вуда: Легкоплавкие сплавы: сплав Розе, Вуда и другие

Содержание

Легкоплавкие сплавы: сплав Розе, Вуда и другие

Смотрите также обзоры и статьи:

Всем привет! С вами магазин Electronoff.ua.

В одном из прошлых выпусков мы спросили, будет ли интересным видео о различных типах припоев, которые не так часто используются в электротехнике и других областях. Получив достаточное количество отзывов об этом (чему мы очень рады!), было принято решение снять об этом видео.

Итак, это видео мы уделим низкотемпературным сплавам. Расскажем о них, их применении, а потом скажем об одном очень важном нюансе в работе с низкотемпературными сплавами, так что досмотрите до конца.

Самая удивительная вещь в этих сплавах — то, что сами по себе металлы в их составе имеют температуру плавления значительно выше, чем в итоговом сплаве. Но их соединение вместе образует новый материал, разительно отличающийся по свойствам от его составляющих.

Сплав Розе

Наиболее распространенный сплав — это сплав Розе. Его температура плавления — 94 °C. а состоит он из привычного нам оловяно-свинцового припоя в немного других соотношениях, но с добавлением необычного металла — висмута. Самое популярное соотношение — это 25% олова, 25% свинца и 50% висмута. Добавление такого элемента позволило два раза уменьшить температуру плавления припоя в сравнении с обычным ПОС60.

Кстати, интересно, что похожий по составу сплав Сплав Ньютона, собственно, сам Ньютон получил еще в 1701 году. У него сплав состоял на 50% из висмута (Bi), 31,2% из свинца (Pb) и 18,8% из олова (Sn). А температура плавления была 97 градусов.

Сфера применения сплава Розе не ограничивается радиотехникой. Да, в основном его применяют для лужения дорожек на плате (поскольку при такой температуре отсутствует риск их перегреть, чтобы они не отвалились), а еще для безопасного выпаивания компонентов — поскольку даже при смешивании сплава Розе и обычного припоя прямо на плате температура плавления последнего существенно уменьшается. Также он широко используется в плавких электрических предохранителях. Но, кроме этого, многие используют сплав в литье различных статуэток, других предметов исскуства и даже технологических изделий.

Сплавом Розе не рекомендуется паять платы по понятной причине — для большинства радиодеталей 95 градусов — высокая, но вполне допустимая рабочая температура. Расплавление припоя при такой температуре ни к чему особо хорошему не приведет. При нагреве наши детали будут, скажем так, самостоятельно вываливаться с платы для охлаждения.

Сплав Розе похож на сплав Вуда (о нем мы скажем далее), но отличается от него меньшей токсичностью, так как не содержит кадмий.

Сплав Вуда

Сплав Вуда практически так же широко популярен, как и сплав Розе. Он имеет еще меньшую температуру плавления (около 68°С), так что мог бы быть еще более популярным, если бы не один важнейший недостаток — кадмий в его составе является канцерогеном, он очень вреден и опасен для здоровья, особенно пары его оксида, которые как раз и выделяются при пайке.

Тем не менее, в радиолюбительской практике он также используется для лужения плат (это можно делать даже просто в горячей воде с раствором лимонной кислоты, растирая шарики сплава по плате). А еще его используют в художественном литье — поскольку усадка материала хоть и косвенно, но зависит от температуры, до которой он был нагрет, то минимальный перепад этих температур позволяет не принимать во внимание эффект усадки, настолько он мал. С помощью сплава Вуда можно отлить очень точные копии деталей. Широко используют его свойство, заключающееся в удалении сплава горячей водой. Например, таким способом изгибают трубы с тонкими стенками, которые при изгибе без спецсредств будут деформированы, т.е. изомнутся, по меньшей мере, в неравномерный гофр. Чтобы не допустить такую деформацию, трубы внутри заполняют сплавом, который сдерживает гофрообразование. Затем, после сгибания трубы, сплав легко удаляется, вытекая наружу при нагреве. По этой же причине сплав применяется и в гальванопластике, где он заполняет полости в металлических изделиях.

Детали из сплава Вуда можно найти и датчиках, реагирующих на температуру, как правило, это датчики противопожарной сигнализации.
Практически идентичным по составу, но обладающим еще меньшей температурой плавления есть сплав Липовица. Он плавится уже при 60°С. В его составе 50% висмута, 26,7% свинца, 13,3% олова и 10% кадмия.

Сплав Филдса

Интересен еще сплав Филдса — он представляет собой легкоплавкий сплав, который становится жидким при температуре около 70 °C. Назван в честь его изобретателя Саймона Келлена Филдса. Это эвтектический сплав висмута, индия и олова со следующими процентами по массе: 58% висмута, 17% индия, 25% олова. Имея практически такую же температуру плавления, он значительно безопаснее — вместо кадмия в составе используется индий. Правда, стоит он значительно дороже. Дорого, зато безопасно. Но у нас приобрести достаточно проблематично как сам индий, так и сплав Филдса.

Кстати, индий применяется для приготовления легкоплавких сплавов, используемых в плавких предохранителях (термоограничителях), терморегуляторах, спринклерах и других системах пожарной сигнализации. Сплав Вуда с добавкой индия применяется для соединения стекла со стеклом и металла со стеклом.

Оловянно-висмутовый сплав

Популярным в Японии есть специальный оловянно-висмутовый припой. В его составе нет свинца, а висмут намного менее опасный для окружающей среды и человека. При этом температура плавления такого припоя меньше, чем у ПОС, около 139°С — это значит, что и для пайки деталей он более безопасный. По сути, это бессвинцовый припой, только с ним обращаться не сложнее, как с привычным нам оловяным, а наоборот, легче. Почему такой припой не стал популярным везде? Висмут — достаточно редкий и дорогой материал, так что такой припой обходится значительно дороже обычного. Японцы — педантичный и перфекционистичный народ, они могут пожертвовать ценой ради качества, чего не скажешь об остальном мире.

Почему не стоит паять легкоплавкими припоями

А теперь тот самый важный нюанс, о котором мы хотели сказать. И оловянно-висмутовый припой, и все другие легкоплавкие сплавы не любят смешивания с обычным оловяно-свинцовым (и наоборот). И при пайке ими возникают весьма неприятные последствия для работоспособности платы и радиодеталей. Дело в том, что если, например, к контакту детали на плате при запайке или выпайке добавить даже небольшую часть низкотемпературного сплава, его температура плавления резко упадет практически до предела плавления сплава. Естественно, это спровоцирует потерю прочности и разжижение контакта при нагреве.

Особенно плохая ситуация получается при лужении плат легкоплавным сплавом, поскольку он ложится на дорожки тонким слоем, который потом не полностью перемешивается с обычным припоем на контактных площадках выводных и SMD-деталей. При нагреве этот тонкий слой плавится и деталь может попросту отвалится.

Очень подробно этот эффект и то, почему не рекомендуется паять сплавами Розе, Вуда и другими (или паять, но придерживаясь определенных правил), описан в статье на информационном ресурсе Хабр, которую мы прикладываем в описании. В ней доходчиво объясняются все нюансы, которые мы не сможем вместить в видео.

На этом, в общем-то, все. Мы рассмотрели популярные сплавы с низкой температурой плавления и зачем они нужны. С вами был интернет-магазин Electronoff, до следующих видео!

Опубликовано: 2019-04-17 Обновлено: 2021-08-30

Автор: Магазин Electronoff

Поделиться в соцсетях

Сплав Вуда — готов поспорить что ты о нем не знал!

Истоки возникновения сплава

Своим появлением и названием этот легкоплавкий сплав тяжелых металлов обязан американскому стоматологу Барнабасу Вуду, открывшим его состав в 1860 году. Следует отметить, что сам факт получения легкоплавкого сплава не был чем-то уникальным, так как еще в 1701 году Ньютон получил аналогичный сплав, но без применения кадмия. Так у Ньютона сплав состоял на 50% из висмута (Bi), 31,2% из свинца (Pb) и 18,8% из олова (Sn).

У Вуда же мы имеем Bi около 50%, около 25 % Pb, и по 12,5% Sn и, внимание, кадмия (Cd). Правда, сплав Ньютона имеет температуру плавления 97 градусов Цельсия, а сплав Вуда – около 67. Вот были у Вуда проблемы со свинцом и оловом, а вот с кадмием видно, по какой-то причине, проблем не было, вот он и заменил последним свинец и олово. И вот был получен сплав, который при нормальной температуре находится в кристаллическом состоянии, но уже в горячей воде становится жидким


[contents]


(см. видео).

По-видимому, именно сравнительно низкая температура плавления и сделала этот сплав и его изобретателя таким известным. Ведь до этого были известные легкоплавкие сплавы Rose (1772) и D’Arcet (1775) имели температуру плавления 95 градусов Цельсия. Снижение же температуры плавления на 26% несомненно давало возможность для весьма существенной экономии энергии, со всеми вытекающими, особенно с учетом областей применения сплава Вуда.

Паять и лудить — сплавом «вудить»

В кругу радиолюбителей и электронщиков сплав Вуду нашел применение для выполнения пайки и лужения, и вот почему.  Лужение, как известно, заключается в нанесении тонкого слоя олова на другой металл, защищая при этом металл от окисления и коррозии. А как мы узнали выше, сплав Вуда – это сплав, содержащий в своем составе олово. Кроме легкоплавкости сплав Вуда обладает хорошей текучестью, которая позволяет ему равномерно растекаться по поверхности и заполнять малейшие щели. Для того, чтобы выполнить лужение дорожек на печатной плате необходимы: вода, зерна или стержни самого сплав, лимонная (или паяльная) кислота. Лужение с помощью сплава Вуда происходит следующим образом (см. видео, правда в нем идет речь о сплаве Розе, но для сплава Вуда оно тоже подойдет с небольшим уточнением):

1. В емкость заливаем воду (или глицерин), нагревают ее, замеряя температуру, доводят до температуры точки плавления, т.е. около 68,5 градуса Цельсия.

2. В горячую (очень горячую, но не обязательно кипящую) воду чуть-чуть добавляется лимонная кислота.

3. Затем в емкость укладывают предварительно почищенную плату, которую необходимо лудить и на медные дорожки платы выкладывают несколько кусочков сплава Вуда. Воду нагревают, сплав нагревается и переходит в жидкое состояние.

4. Тампоном, а лучше деревянной или пластиковой лопаткой выполняют лужение дорожек путем растирания капель жидкого сплава по дорожкам платы.

5. После лужения покрывают плату канифолью (флюсом) и моют.

Описанный способ лужения относиться к горячим, с нанесением покрытия растиранием. Другим горячим методом нанесения является погружение. Но в этом случае, понятно используется ванна со сплавом, для которой требуемое количество сырья намного больше, чем для метода с растиранием.

При пайке, вернее выпаивании элементов из плат – процессоров и микросхем, разъемов и других деталей – сплав Вуда хорош тем, что его температура плавления намного меньше температуры плавления пластика корпусов деталей. Следовательно, не нужно опасаться, что при выпаивании (или запаивании) пластиковый корпус будет поврежден. Конечно, все операции пайки в любом случае нужно делать максимально осторожно и внимательно. Паять этим сплавом можно различные металлы и сплавы (медь, и никель, алюминий, бронзу и латунь), а также изделия из драгоценных металлов.

В целом сплав Вуда значительно облегчает процесс лужения, что очень важно для новичков в этом деле.

Краткие характеристики сплава

 Выпускается сплав Вуда в виде серебристо-белого цвета круглых стержней или капелек-гранул. Предел прочности на разрыв составляет около 45 МПа, относительное удлинение 7%, твердость по Бринеллю 10,5 единиц, плотность 9720 кг/м3. Срок хранения слитков сплава – 3 года.

 

   

Металлографические исследования сплава показывают, что компоненты, из которых он состоит, не растворяются друг в друге и не образуют химических соединений. Структура сплава – эвтектическая, включающая в себя светлые дендриты твердого раствора, содержащие в себе висмут, и темную сложную эвтектику (содержащую в себе все четыре компонента).

 

Где еще применяется сплав Вуда

Существует большая сфера применения материала со свойствами сплава Вуда. Это в первую очередь его технологические свойства, заключающиеся в возможности удаления сплава горячей водой. Таким, например, применением, является способ изгибания труб с тонкими стенками, которые при изгибе без спецсредств будут деформированы, т.е. изомнутся, по меньшей мере, в неравномерный гофр. Чтобы не допустить такую деформацию, трубы внутри заполняют сплавом, который сдерживает гофрообразование. Затем, после сгибания трубы, сплав легко удаляется, вытекая наружу при нагреве. По этой же причине сплав применяется и в гальванопластике, где он заполняет полости в металлических изделиях.

Еще одно технологическое назначение сплава – прецизионное литье, т.е. такое литья при котором получаемые размеры требуется соблюсти очень точно, даже с учетом термоусадки сплава отливки. Сплав Вуда имеет очень малую усадку.

Также сплав находит применение в научных целях. Он используется для получения металлографических образцов, когда сам по себе исследуемый образец очень мал и неудобен для шлифовки и полировки. Тогда его заливают сплавом Вуда до такого размера, который позволяет выполнять обработку микрошлифов. Кроме этого известно применение сплава в химических лабораториях для создания низкотемпературной нагревательной бани.

Известно, что детали из сплава Вуда можно найти и датчиках, реагирующих на температуру, как правило, это датчики противопожарной сигнализации.

Известно, что сплав Вуда в 1976 году также побывал и в космосе на орбитальной станции «Салют-5», на которой в рамках технологического эксперимента с кодовым названием «Сфера» космонавты Б.Волынов и В.Жолобов выступили в роли металлургов, исследуя процесс затвердевания жидкого металла в условиях невесомости.

А где сплав Вуда купить?

Известность сплава Вуда можно оценить по тому, где и как его можно приобрести для своих целей. Сплав настолько востребован, что в нынешнее время продается даже через Интернет. Его можно найти на всех популярных площадках электронной торговли – eBay, Все инструменты.ру, Aliexpress, Alibaba. Производится он в основном заводами химической продукции (например «Уральским заводом химических реактивов»).

Особенности применения и отличие от аналогов

Как уже отмечалось, сплав Вуда не первый и не единственный аналогичный сплав с подобным составом. Наиболее известный аналог – это сплав Розе. Однако сплав Розе имеет более высокую температуру плавления, что не является в целом критичным для современной паяльной техники, однако требует использования глицерина для нагрева. Глицерин же при высоком нагреве интенсивно испаряется, дымит.

Единственным существенным преимуществом сплава Розе является то, что он не токсичен, так как в его составе отсутствует канцерогенный токсин кадмий.

Токсичность сплава Вуда – основной его недостаток, которые определяет необходимость в специальных мерах безопасности, заключающихся в контроле ПДК и организации проветривания при работе.

как правильно им паять, температура плавления, лужение платы и отличия от сплава Вуда

Рубрика: Все про пайку, О материалах и инструментах Опубликовано 25.08.2019   ·   Комментарии: 0   ·   На чтение: 5 мин   ·   Просмотры:

Post Views: 4 349

Сплав Розе — это легкоплавкий материал, температура плавления которого около +94 °C. Состав: олово, свинец и висмут. Применяется при низкотемпературной пайке и в некоторых предохранителях. Хранится в небольших гранулах.

Свойства и применение

Относительно припоя ПОС (который кстати тоже считается мягким в общей классификации припоев), сплав Розе в разы хрупче. Поэтому среди радиолюбителей и электронщиков он считается легкоплавким (хотя тот же ПОС тоже относится к легкоплавким, у твердоплавких температура выше +300 °C)

Розе хорошо подходит для выпаивания деталей, разъемов, шлейфов SMD микросхем и демонтажа защитных металлических экранов с плат мобильных телефонов.

Например, можно снять все металлические экраны с платы мобильного телефона при помощи пары гранул сплава Розе.

А еще при помощи него можно легко выпаивать большие разъемы на компьютерных материнских платах. С помощью оплетки для снятия припоя это будет очень долго и дорого (вы потратите почти всю оплетку на какой-нибудь PCI + перегреете контакты, если это донор). Оловоотсос тоже не вариант, так как современные платы практическим не имеют зазоров в отверстиях между контактом и деталью. Да и игла не поможет.

Можно использовать фен и нижний подогрев, но зачем лишний раз нагревать всю плату? Можно просто снизить температуру пайки сплавом Розе. Достаточно парой гранул сплава смешать с припоем контактов, и можно феном без перегрева аккуратно выпаять разъем с платы.
Особенности сплава:

  • Низкая температура плавления. Выпаивание разъемов и деталей без перегрева.
  • Хрупкость. Паяные соединения получаются ненадежными. Из-за этого лучше им не паять, а только выпаивать компоненты платы.
  • Токсичность. Паяльные работы только в проветриваемом помещении.

Сплав Вуда и Розе

Еще один популярный низкотемпературный припой – это сплав Вуда.


Температура плавления около 68 °C. Внешне отличается меньшим размеров гранул. Состав аналогичен, но в нем присутствует еще кадмий. Из-за последнего в своем составе он очень токсичен.

Не рекомендуется паять таким припоем ни при каких обстоятельствах!

Только в крайнем случае и в проветриваем помещении. Не стоит злоупотреблять этим сплавом. Если есть выбор между Розе и Вуда – лучше использовать первый и избегать второй.

Методы паяльных работ

Для выпаивания разъема или детали из платы без перегрева нужно залудить контакты низкоплавким материалом.

Итоговая температура плавления будет выше, чем у Розе в чистом виде так как он смешивается с припоем на плате у которого другой состав и характеристики. (плавление при 270 °C)

Место работ имеет важное значение. Например, плата может быть очень теплоемкой из-за ее толщины. Время и мощность нагрева должны быть больше, чем у более легкой платы.

Материнскую плату от компьютера придется дольше прогревать, чем маленькую плату от мобильного телефона из-за большей многослойности и толщины текстолита.

Сначала наносится флюс на контакты выпаиваемой детали. Добавляется несколько гранул легкоплавкого припоя. Есть несколько техник паяльных работ.

Работа паяльником

Нужны массивные жала: мини волна, топорик.

Температуру паяльника можно оставить в пределах 230 °C, например, 200 °C.

Контакты детали нужно залудить легкоплавким сплавом, предварительно нанеся флюс.

На контактах образуется капля припоя, которую легко разогреть одним паяльником на небольшой мощности.

Результат паяльных работ.


Как выпаять разъем USB одним паяльником и Розе

Быстрая и безопасная пайка одним паяльником и легкоплавким припоем.

Пайка феном

Фен выставляется на температуру примерно 120 — 170 °C со средним потоком воздуха.

Гранулы постепенно расплавляются и смешиваются с контактами. Их лучше поправлять пинцетом по месту пайки, чтобы припой лучше распределился.

Нужно тщательно прогреть место пайки. Постепенно, по мере повышения температуры, деталь начнет выпаиваться. Это будет заметно при появлении блика на припое.

Результат низкотемпературной пайки.

Комбинированный метод

Фен сверху над местом пайки нужен для вспомогательного инструмента, на 100°C, а паяльником паяются детали сплавом Розе на температуре 200 °C.

После пайки детали обязательна очистка от получившейся смеси припоя с помощью оплетки.

А можно ли паять и лудить с помощью Розе

Для выпаивания деталей с платы сплав подходит, но для окончательной пайки уже детали на плату — ни в ком случае из-за хрупкости. Сплав Розе очень хрупкий, соединения получаются ненадежными. Особенно это касается разъемов и проводов. Когда по плате или проводам протекает электрический ток, выделяется тепло.

Из-за этого начинает плавиться низкотемпературный спав. К тому же, он не терпит вибрации или механических ударов. Появляются микротрещины, возникают окислы и потеря соединения.

Лужение сплавом Розе

У радиолюбителей есть популярный «ленивый» способ лужения плат с помощью слава Розе. Для этого в кипящую кастрюлю с щепоткой лимонной кислоты добавляются несколько гранул низкотемпературного сплава и платы, которые нужно залудить. Припой равномерно в считанные секунды распределяется. Основные недостатки данного способа лужения — это токсичность и все та же хрупкость сплава.

Существенный недостаток — хрупкость и токсичность. Именно из-за этого не стоит запаивать таким сплавом детали.

Меры предосторожности

Так как используемые материалы токсичны, то обязательно паять в проветриваемом помещении и средствах защиты.

Во время паяльных работ нужно держать дистанцию и надевать защитные очки. Расплавленные капли металла могут попасть на кожу или слизистые тем самым вызвав ожоги, заражение.

Сами гранулы брать только пинцетом, не допуская контакта. Они не настолько токсичны, но это намного уменьшает его влияние.

Нельзя допускать попадание сплава и его частичек на открытые раны.

Вывод

Сплав Розе справляется при низкотемпературном выпаивании деталей из плат. Его можно использовать только для этих целей. Лудить платы не очень хорошая идея из-за неудовлетворительных характеристик прочности и стойкости к механическим повреждениям или вибрации.

Если выбирать между Розе и Вуда, то выигрывает первый. Между ними не большая разница в температурах. Это не такой важный параметр, чтобы жертвовать своим здоровьем ради меньшей температуры пайки.


Post Views: 4 349

Характеристики, состав и сравнение сплавов Вуда и Розе

Паяльные станции являются наиболее усовершенствованной формой паяльного оборудования, применяются в основном в профессиональной среде, а не для домашних нужд.
Как правило, паяльная станция представляет собой следующий комплект устройств: блок электронной регулировки, непосредственно паяльник, подставка под паяльник, очиститель паяльных головок. Это минимальная комплектация подобных станций. Также в комплект могут входить: фен, источники теплового излучения (узконаправленный и мощный), термопинцеты, пневматические агрегаты. В зависимости от комплектации и назначения можно классифицировать это оборудование. Рассмотрим основные виды паяльных станций и их предназначение.

Контактные паяльные станции.

Эти устройства не отличаются от обычных паяльников принципом действия, однако лишены некоторых недостатков последних. Системы регулировки и термостабилизации, которыми оснащены станции, делают работу максимально комфортной. Как правило, мощность таких приборов не более 60 Вт. Используются они для свинцовой пайки.

Между тем, бессвинцовая пайка становится все популярнее, и здесь хорошо подойдут контактные паяльные станции для бессвинцовой пайки. Отличаются они от обычных контактных станций более высокой мощностью (до 160 Вт). В таких станциях время стабилизации температуры максимально минимизировано. Следует отметить, что бессвинцовые паяльные станции вполне можно применять при работе со свинцовыми припоями.

Бесконтактные паяльные станции.

Так как применение контактной пайки во многих работах недопустимо, существуют следующие виды бесконтактных паяльных станций:

термовоздушные
демонтажные
инфракрасные
Термовоздушные паяльные станции.

Это бесконтактное паяльное оборудование, пожалуй, самое распространенное. Принцип работы этого устройства заключается в следующем: воздушный поток, созданный компрессором или турбиной, проходит через нагревательный элемент и достигает необходимой температуры. В зону пайки подается уже горячая струя воздуха. Мощности подобных станций хватает для работы и со свинцовыми, и с бессвинцовыми припоями.

Воздушный поток в таких паяльных станциях может подаваться компрессорным и турбинным способом. Эти приборы часто применяются для ремонта бытовой техники, мобильных телефонов. Существуют комбинированные модели термовоздушных станций, включающие в себя паяльник и фен.

Демонтажные паяльные станции работают также от компрессора, только воздух в них всасывается, а вместе с ним всасывается разогретый припой.

Инфракрасные паяльные станции.

Бесконтактная пайка выполняется в данном случае с помощью инфракрасного излучения. В компьютерных сервисных центрах именно инфракрасные станции вытеснили все остальные, так как обладают такими преимуществами:

гарантируют равномерный локальный нагрев
не требуют использования множества сопел
компоненты, которые подвергаются пайке не испытывают воздействия воздушного потока

Сплав Роза Вуда:что это такое,применение,состав,температура плавления

Во время пайки периодически возникают сложные ситуации, когда нужно приблизиться к максимальному проявлению одного из параметров. При работе с тонкими деталями, к примеру, во время ремонта мобильных телефонов и других микросхем, не требуется высокая прочность, а нужна как можно более низкая температура плавления. Естественно, что прочность была бы не лишней, но подобные соединения создаются при помощи твердоплавких металлов и их сплавов, так что их затруднительно применять в такой сфере. Припой сплав Вуда создан как раз для таких целей, чтобы при низкой температуре плавления иметь высокую плотность. Это не единственная область, в которой применяется данный материал.

Внешний вид сплава Вуда

Его можно еще встретить в прецизионном литье и при ремонте труб из тонких листов металла. Из него изготавливаются стержни для последующего выплавления различных форм. С его помощью производятся различные тела методом гальванопластики. Помимо этого, он часто используется в лабораториях химической направленности. В технической сфере сплав Вуда применяется для лужения дорожек, которые служат для проведения тока в печатных платах.

Лужение микросхема сплавом Вуда

Для обыкновенной пайки, где нужна прочность, температурная стойкость и другие механические параметры, его лучше не применять, но для своей сферы он стал уникальным изделием, которое прочно занимает свою нишу. Сплав Вуда производится по ТУ 6 09 4064 87.

Поставляется Сплав Вуда в виде специальных гранул. Это может быть упаковка, в которой содержится 100 грамм, или другой вес, вещества. Такой вариант обусловлен удобством применения. Гранулы имеют серо-черный цвет. При прикосновении паяльника достаточно легко плавятся и прилипают к жалу. Они легки в хранении и не требуют особых условий транспортировки.

Преимущества сплава Вуда

  • Одна из самых низких температур плавления, которая ниже ста градусов Цельсия, что позволяет применять для чувствительных к температуре деталей, а также использовать при этом инструменты малой мощности;
  • Доступный сплав, который имеет широкое распространение;
  • Является незаменимым для многих сфер;
  • Обладает высокой плотностью.

Недостатки

  • Не может выдерживать высокие температурные нагрузки, благодаря чему сфера его применения ограничивается даже в бытовых условиях;
  • Во время эксплуатации оказывается очень чувствительным к механическим нагрузкам, так что даже от небольших ударов может треснуть.

Состав сплава Вуда

Уникальность данного материала состоит в его составе. Здесь нужно не только точное наличие тех или иных элементов, но и соотношение их содержания. Точный и наиболее эффективный состав сплава Вуда выглядит следующим образом:

Химический элемент

Соотношение в составе, %

Висмут

50

Свинец

20

Кадмий

12,5

Олово

12,5

Технические характеристики сплава Вуда

Главным свойством материала является его легкоплавкость практически при любых условиях, а также достаточно хорошая пластичность. Он может взаимодействовать практически с любыми металлическими поверхностями. Наплавленный металл имеет достаточно высокую плотность, если сравнивать относительно других припоев с низкой температурой плавления. Точные характеристики материала выглядят следующим образом:

Параметр

Единицы измерения

Значение

Температура плавленияГрадусы Цельсия

72

Плотностькг/м2

9720

Особенности пайки

«Важно!

Температура плавления припоя является очень низкой, что ведет за собой много других особенностей.»

Сплав Вуда применяется в узкой технической области и при химических операциях. Но чаще всего используют в качестве припоя. Низкая температура предполагает, что нужно использовать слабые паяльники, чтобы не случилось никакого перегрева и состав сохранял вязкость в расплавленном состоянии, так как именно это состояние является лучшим для спаивания.

 

При работе с мелкими деталями следует использовать тонкое плоское жало инструмента, чтобы не применять слишком большое количество расходного материала. Используя много припоя не обязательно получится хорошее соединение, так как тут больше важна точность. В ином случае может оказаться, что место спайки расплылось, а лишние капли попали на те части схемы, где они не должны быть. Затем нужно будет искать способ как убрать припой с платы. Таким образом, лучше сразу брать минимальные порции.

Несмотря на низкую температуру плавления, сплав Вуда желательно использовать с флюсами, которые подходят для всех легкоплавких материалов. Это сделает качество соединения лучше и уберет даже минимальный риск возникновения проблем при спаивании. Но иногда и сам материал используется для лужения, когда проводится работа с высокотемпературными припоями. Благодаря ему, улучшается схватывание других материалов, а мощный паяльник быстро превратит сплав в жидкое состояние.

Движения должны быть максимально четкими и быстрыми, так как во время использования материал начинает быстро застывать. После нанесения на поверхность, не стоит подвергать жестким проверкам, так как имеется высокий риск повредить застывший припой, даже если соединение сделано качественно. Сплав Вуда оказывается достаточно хрупок, так что вполне достаточно проводить визуальный контроль качества и не подвергать наплавленный металл большим опасностям.

 

Производители

На рынке преобладают отечественные производители данного материала:

  • Уральский завод химических реактивов;
  • ЧДА;
  • ТинКом.

как правильно им паять, температура плавления, лужение платы и отличия от сплава Вуда


Свойства и применение

Относительно припоя ПОС (который кстати тоже считается мягким в общей классификации припоев), сплав Розе в разы хрупче. Поэтому среди радиолюбителей и электронщиков он считается легкоплавким (хотя тот же ПОС тоже относится к легкоплавким, у твердоплавких температура выше +300 °C)

Розе хорошо подходит для выпаивания деталей, разъемов, шлейфов SMD микросхем и демонтажа защитных металлических экранов с плат мобильных телефонов.


Например, можно снять все металлические экраны с платы мобильного телефона при помощи пары гранул сплава Розе.


А еще при помощи него можно легко выпаивать большие разъемы на компьютерных материнских платах. С помощью оплетки для снятия припоя это будет очень долго и дорого (вы потратите почти всю оплетку на какой-нибудь PCI + перегреете контакты, если это донор). Оловоотсос тоже не вариант, так как современные платы практическим не имеют зазоров в отверстиях между контактом и деталью. Да и игла не поможет.


Можно использовать фен и нижний подогрев, но зачем лишний раз нагревать всю плату? Можно просто снизить температуру пайки сплавом Розе. Достаточно парой гранул сплава смешать с припоем контактов, и можно феном без перегрева аккуратно выпаять разъем с платы. Особенности сплава:

  • Низкая температура плавления. Выпаивание разъемов и деталей без перегрева.
  • Хрупкость. Паяные соединения получаются ненадежными. Из-за этого лучше им не паять, а только выпаивать компоненты платы.
  • Токсичность. Паяльные работы только в проветриваемом помещении.

Преимущества и недостатки технологий лужения

Каждый из этих методов имеет свои положительные и отрицательные стороны. Лужение в кипящей воде предпочтительней из-за низкой рабочей температуры (до +100 °С). Оно дает высокое качество луженой поверхности, не повреждает тонкие дорожки плат и вытравленные надписи.

При работе в нагретом до 200 °С глицерине получается аналогичное качество покрытия. Но при этом есть опасность получения ожогов маслянистой нагретой жидкостью. Пары глицерина также не способствуют улучшению здоровья радиолюбителя. Кроме того, следует помнить, что при перегреве обезвоженного глицерина появляется вещество акролеин, которое относится к 1 классу вредного воздействия и обладает сильными канцерогенными свойствами.

Лужение паяльником проще и быстрее, но при этом есть опасность перегрева с отслаиванием фольгированных дорожек и вытравленных надписей на печатной плате.

Сплав Вуда и Розе

Еще один популярный низкотемпературный припой – это сплав Вуда.


Температура плавления около 68 °C. Внешне отличается меньшим размеров гранул. Состав аналогичен, но в нем присутствует еще кадмий. Из-за последнего в своем составе он очень токсичен.

Не рекомендуется паять таким припоем ни при каких обстоятельствах!

Только в крайнем случае и в проветриваем помещении. Не стоит злоупотреблять этим сплавом. Если есть выбор между Розе и Вуда – лучше использовать первый и избегать второй.

Преимущества и недостатки технологий лужения

Каждый из этих методов имеет свои положительные и отрицательные стороны. Лужение в кипящей воде предпочтительней из-за низкой рабочей температуры (до +100 °С). Оно дает высокое качество луженой поверхности, не повреждает тонкие дорожки плат и вытравленные надписи.

При работе в нагретом до 200 °С глицерине получается аналогичное качество покрытия. Но при этом есть опасность получения ожогов маслянистой нагретой жидкостью. Пары глицерина также не способствуют улучшению здоровья радиолюбителя. Кроме того, следует помнить, что при перегреве обезвоженного глицерина появляется вещество акролеин, которое относится к 1 классу вредного воздействия и обладает сильными канцерогенными свойствами.

Лужение паяльником проще и быстрее, но при этом есть опасность перегрева с отслаиванием фольгированных дорожек и вытравленных надписей на печатной плате.

Методы паяльных работ

Для выпаивания разъема или детали из платы без перегрева нужно залудить контакты низкоплавким материалом.

Итоговая температура плавления будет выше, чем у Розе в чистом виде так как он смешивается с припоем на плате у которого другой состав и характеристики. (плавление при 270 °C)

Место работ имеет важное значение. Например, плата может быть очень теплоемкой из-за ее толщины. Время и мощность нагрева должны быть больше, чем у более легкой платы.

Материнскую плату от компьютера придется дольше прогревать, чем маленькую плату от мобильного телефона из-за большей многослойности и толщины текстолита.

Сначала наносится флюс на контакты выпаиваемой детали. Добавляется несколько гранул легкоплавкого припоя. Есть несколько техник паяльных работ.

Работа паяльником

Нужны массивные жала: мини волна, топорик.

Температуру паяльника можно оставить в пределах 230 °C, например, 200 °C.

Контакты детали нужно залудить легкоплавким сплавом, предварительно нанеся флюс.

На контактах образуется капля припоя, которую легко разогреть одним паяльником на небольшой мощности.

Результат паяльных работ.

Как выпаять разъем USB одним паяльником и Розе

Быстрая и безопасная пайка одним паяльником и легкоплавким припоем.

Подробнее

Пайка феном

Фен выставляется на температуру примерно 120 — 170 °C со средним потоком воздуха.

Гранулы постепенно расплавляются и смешиваются с контактами. Их лучше поправлять пинцетом по месту пайки, чтобы припой лучше распределился.

Нужно тщательно прогреть место пайки. Постепенно, по мере повышения температуры, деталь начнет выпаиваться. Это будет заметно при появлении блика на припое.

Результат низкотемпературной пайки.

Комбинированный метод

Фен сверху над местом пайки нужен для вспомогательного инструмента, на 100°C, а паяльником паяются детали сплавом Розе на температуре 200 °C.

После пайки детали обязательна очистка от получившейся смеси припоя с помощью оплетки.

Производство и обработка

Если слитки из расходного материала сформированы, их доставляют до плавильного завода. Далее проходит тестирование, подготовка, очистка. Этапы производства золота, серебра из сплава Доре:

  1. Чтобы определить состав изделий, их расплавляют. Рабочие берут пробы, чтобы установить точное количество компонентов, содержащихся в соединении. Если отклонений, элементов, затрудняющих очистку, нет, материал отправляется на дальнейшую обработку.
  2. Изначально сплав Доре очищается от 5% примесей. Для этого его расплавляют, добавляют соду, кварц, продувают мощным потоком воздуха.
  3. Сторонние компоненты сплавляются с кварцем. Образуется шлак, который удаляется с поверхности расплавленного металла.

Процедура повторяется несколько раз. Получившуюся смесь обрабатывают с помощью углеродосодержащих составов. Так получается чистое серебро и золото. Далее материалы разливаются по формам, чтобы получились слитки. После этого их пускают в дальнейшее производство. Прежде чем маркировать готовые изделия, проводится проверка чистоты металла. Для этого они расплавляются, берётся проба. Затем они застывают, слитки взвешивают, наносят маркировку на лицевой стороне.

Сплав Доре — переплавленное расходное сырье, основой которого является золото, серебро. Помимо благородных металлов смесь содержит сторонние компоненты, которые нужно убрать для получения отдельных материалов. Необработанное сырье используется при изготовлении деталей для электроприборов.

https://youtube.com/watch?v=NBNdq6-_hSQ

А можно ли паять и лудить с помощью Розе

Для выпаивания деталей с платы сплав подходит, но для окончательной пайки уже детали на плату — ни в ком случае из-за хрупкости. Сплав Розе очень хрупкий, соединения получаются ненадежными. Особенно это касается разъемов и проводов. Когда по плате или проводам протекает электрический ток, выделяется тепло.

Из-за этого начинает плавиться низкотемпературный спав. К тому же, он не терпит вибрации или механических ударов. Появляются микротрещины, возникают окислы и потеря соединения.

Лужение сплавом Розе

У радиолюбителей есть популярный «ленивый» способ лужения плат с помощью слава Розе. Для этого в кипящую кастрюлю с щепоткой лимонной кислоты добавляются несколько гранул низкотемпературного сплава и платы, которые нужно залудить. Припой равномерно в считанные секунды распределяется. Основные недостатки данного способа лужения — это токсичность и все та же хрупкость сплава.

Существенный недостаток — хрупкость и токсичность. Именно из-за этого не стоит запаивать таким сплавом детали.

Меры предосторожности

Так как используемые материалы токсичны, то обязательно паять в проветриваемом помещении и средствах защиты.


Во время паяльных работ нужно держать дистанцию и надевать защитные очки. Расплавленные капли металла могут попасть на кожу или слизистые тем самым вызвав ожоги, заражение.

Сами гранулы брать только пинцетом, не допуская контакта. Они не настолько токсичны, но это намного уменьшает его влияние.

Нельзя допускать попадание сплава и его частичек на открытые раны.

Влияние на организм

В отличие от сплава Вуда припой Розе не содержит сильных токсичных элементов. Однако при кипении висмут и свинец испаряются и могут спровоцировать раздражение слизистой оболочки носоглотки, раздражение органов дыхания. При попадании на кожу возникает зуд, сыпь, аллергия. В холодном виде безопасен. Гранулы можно брать руками.

Чтобы пар от кипящей воды не испарялся, в нее добавляют глицерин. В результате повышения температуры кипения смесь Розе плавится раньше — до образования пара с вредными добавками. Лимонная кислота частично нейтрализует вредные испарения, окисляя металлы.

При работе с относительно безопасным припоем следует надевать респиратор и рубашку с длинным рукавом. Работу выполняют с помощью пинцета и других приспособлений. Нельзя касаться сплава голыми руками.

Техника безопасности и меры предосторожности

Хотя сплав Розе и не содержит кадмий, его компоненты (свинец и висмут) могут вызывать аллергическую реакцию или интоксикацию. Поэтому сплав лучше держать в плотной герметичной упаковке. Срок годности состава около 3 лет. При пайке и лужении следует соблюдать технику безопасности. Работать в вентилируемом помещении. Избегать вдыхания паров свинца, олова и висмута. Также вредны испарения канифоли и глицерина. При работе с нагретым тиглем требуются средства защиты в виде плотных рукавиц и очков.

При производстве печатных плат и сборке узлов их поверхность приходится готовить к предстоящей пайке. Во многих ситуациях решение вопроса – это химическое лужение при помощи припоя Розе.

Состав назван по фамилии ученого-химика, предложившего рецепт припоя. Предание не очень глубокой старины гласит, что впервые удобно низкую для практиков температуру плавления композита из трех металлов обнаружил Ньютон. Розе слегка видоизменил соотношение и предложил состав широким массам лудильщиков.

Техника работы с глицерином

Существует способ лужения в глицерине сплавом Розе. Что это такое и как организовать процесс? Для лужения желательно использовать эмалированную металлическую емкость, предположим, миску. Она наполовину наполняется глицерином из ближайшей аптеки и нагревается до температуры около 200 °С. В жидкость необходимо добавить несколько капель паяльной кислоты. Далее в нагретый глицерин опускается плата зачищенным медным слоем вверх. Сверху бросаются гранулы сплава Розе. Затем резиновым шпателем расплавленные металлические шарики растираются по медной поверхности платы. После чего заготовка аккуратно извлекается пинцетом и тщательно промывается проточной водой от кислоты и глицерина. Блестящая луженая поверхность покрывается слоем спиртового раствора канифоли. После этого плата готова к применению.

Транспортировка и хранение

Сплав Розе не требователен к условиям хранения. Разрушается при контакте с воздухом, водой и попадании прямых солнечных лучей. Хранят припой в закрытой пластиковой или темной полиэтиленовой таре 3 года.

Дома полиэтиленовый пакетик со сплавом Розе нужно хранить отдельно от продуктов питания, в сухом темном месте. От света и УФ-лучей следует защитить сам пакет, который может разрушиться.

Оптимальный вариант — покупать ПОСВ-50 в пластмассовых темных баночках с герметично закрываемой крышкой. В нем больше припоя — 100 гр. Транспортировать можно любым способом, не нарушая упаковки.

Висмут (Bi), металл из Китая. Немного домашней алхимии, или как приготовить сплав Розе на кухне.

Текст будет полезен (возможно) паяющему люду, другим обитателям «Муськи» — для общего развития.

Итак, зачем мне это было нужно, покупать в далёкой стране 100 граммов висмута?
Что такое сплав Розе? Кто паяет, наверняка в курсе, но тем не менее…
Вкратце – легкоплавкий (температура плавления 94 градуса по Цельсию) припой, он же ПОСВ-50. Я его применяю, чтобы демонтировать какой – либо элемент (микросхема, разъём и т.п.) с минимальным нагревом.
Для этого сплавом Розе облуживаются места, где элемент припаян обычным, как правило, тугоплавким бессвинцовым припоем. При этом припои смешиваются, температура плавления становится ниже, элемент можно выпаять, не перегревая при этом плату и близлежащие элементы.
Казалось бы, в чём проблема, пошёл в профильный магазин и купил. У нас магазин есть, но сплава Розе там нет, там много чего нет =). Выкручивался, покупая несколько раз по 100 грамм на Ebay. Продавцы были из России и Украины. Последняя покупка не пришла, да и ценник на товар был довольно высокий, 100гр обходились около 15$.
Зная состав сплава – олово и свинец по 25% и 50% висмута, решил попробовать приготовить нужное сам. Олово со свинцом имеем в виде припоя ПОС-60 (60% олова / 40% свинца). Есть в хозяйстве и свинец. А недостающий висмут, внезапно, нашёлся на Aliexpress.
Купил, подождал, получил на почте. В конверте – запаянные в герметичный пакетик пара слитков металла с выраженной кристаллической структурой.
Внешне похож на фото из интернета, вживую висмут вижу в первый раз.

Сразу приступил к «алхимии». Пробный замес состоял из 5гр. ПОС-60 (это 3гр. олова и 2гр. свинца) + 1гр. свинца + 6гр. висмута.
Весов тогда не имел, сделал простейшие рычажные из линейки, подвесил 2 пластиковых стаканчика. В качестве гирек подошла вода из шприца, мы ведь помним, что 1см3 = 1гр.
Почувствовал себя школьником на лабораторной работе, будто 30+ лет с плеч свалилось, да… )
Понятно, точность так себе. Весы лучше. Уже купил.
Тигля, разумеется, тоже не имею. В дело пошла старая столовая ложка, да простит меня жена.
Ингредиенты превратил в сплав на газовой плите, после остывания покусал бокорезами на маленькие кусочки. Так это выглядит сейчас.

Шутки шутками, но в результате я получил то, что ожидал. Сплав по свойствам ничем не отличается от того, которым пользовался ранее. Сделал тест водой – если бросить кусочек в крутой кипяток, мой «домашний» Розе расплавляется.
Пользуюсь им уже около полугода, никаких проблем.
Вот такая домашняя «алхимия», бонусом то, что можно ненадолго впасть в детство вспомнить школьные годы.
Надеюсь, информация будет полезной тем, кому нужен Розе, но нет в местных магазинах.
Благодарю за внимание!

Сплав Роуза. Лучшая цена от / Auremo

Технические характеристики

Сплав

Роуза — это сплав легкоплавких металлов с каплями серебристого цвета. Его изобрел немецкий химик Валентин Роуз старший. Температура застывания 93 ° — 96 ° C. Температура плавления сплава + 94 ° С. Сплав Роуза содержит около 50% висмута, 18% олова, 32% свинца.

Bi Пб Sn Остаточные элементы
50% 32% 18% 0.5%

Этот материал прекрасно плавится в кипящей воде. По своим свойствам сплав Роуза практически идентичен сплаву Вуда. Но отличается более низким уровнем токсичности, так как не содержит в своем составе кадмия.

Производство и применение

Сплав

Роуза выпускается в виде прутков (10х12х250), капель, слитков согласно требованиям ТУ 6−09−4065−88. Применяется в виде специального припоя марки POSW-50 для пайки контактов, чувствительных к перегреву.Он также применяется для пайки медных сплавов, сплавов медь + алюминий в алюминиевых электрических запорных клапанах и полупроводниковых технологиях. Он также используется для лужения и пайки медных сплавов или никеля, латуни, бронзы, посеребренной керамики, деталей и ювелирных изделий. Этот сплав часто используют радиолюбители для лужения медных поверхностей травленых пластин. Делается это следующим образом: в кипящую воду добавляют 2–3 капли сплава, а затем лимонную кислоту. После этого пластину опускают в емкость и прижимают медной стороной ко дну с помощью палки.Готовую тарелку вынимают и обеззараживают впитывающей салфеткой.

Транспортировка и хранение

Сплав

Rose обычно хранится в плотно упакованной таре или на внутреннем складе в течение трех лет. Попадая на кожу, этот сплав может вызвать улей или интоксикацию, если он содержит тяжелые металлы. Его транспортировка может осуществляться любым видом транспорта.

Поставщик

Хотите купить сплав Роуза оптом? Поставщик «Auremo» предлагает приобрести товар на выгодных условиях.Соответствует ГОСТ и международным стандартам качества. Сплав Роуза формируется в соответствии с технологическими особенностями производственного процесса без дополнительных затрат. Вся продукция сертифицирована. При необходимости продукция может пройти дополнительную проверку. Есть кратчайшие сроки поставки. Мы работаем с опытными менеджерами, которые всегда готовы ответить на все ваши вопросы. При покупке сплава Роуз оптом вам будут предоставлены специальные скидки.

Купить со скидкой Роза сплав цена

Легкоплавкие сплавы, которые продает поставщик сплавов «Auremo» Rose, соответствуют ГОСТу и Международному стандарту качества.Широкий выбор продуктов, комплексные консультационные услуги, доступные цены на сплавы Rose и короткие сроки доставки определяют имидж компании. Поставка осуществляется напрямую со склада. Это дает покупателям наглядный выбор товаров и значительную экономию на складах и помещениях. Поставщик сплавов «Auremo» Rose имеет все возможности для изготовления высококачественной продукции нестандартных размеров по индивидуальному заказу. Приглашаем к сотрудничеству.

11 примеров сплавов в повседневной жизни — StudiousGuy

Сплавы можно определить как комбинацию металлов или комбинацию металлов с одним или несколькими неметаллическими элементами, которые образуются для улучшения свойств основных металлов с точки зрения прочности, долговечности и способности выполнять различные действия.

Результат процесса объединения чистого металла с одним или несколькими другими металлами или неметаллами для улучшения свойств чистого металла называется сплавом.

Ниже приведены некоторые примеры сплавов, которые используются в нашей повседневной жизни. Прокрутите дальше, чтобы узнать о них больше.

1. Бронза

Бронза — первый обнаруженный сплав, состоящий из 85-88% меди, 12-12,5% олова и с добавлением некоторых других металлов, таких как алюминий, марганец, цинк или никель в небольших количествах.Эта смесь предназначена для улучшения свойств меди.

Использование: Бронза используется при изготовлении скульптур, музыкальных инструментов, медалей и в промышленности.

2. Сталь

Сталь

— это сплав железа с содержанием углерода около 1% и может содержать некоторые другие элементы, такие как марганец и т. Д. Сталь изготавливается, поскольку она обладает свойством быть прочной, твердой и устойчивой к коррозии.

Использование: Являясь дешевым сплавом, он широко используется при строительстве дорог, железных дорог, аэропортов, мостов, небоскребов и т. Д.Кроме того, сталь используется в производстве крупной бытовой техники, а также в производстве различных строительных материалов, товаров для дома и т. Д.

Виды стали

  • Углеродистая сталь: Углеродистая сталь — это сталь с содержанием углерода до 2,1% по весу.
  • Нержавеющая сталь: Нержавеющая сталь также известна как нержавеющая сталь, которая содержит минимум 11% хрома по массе и максимум 1.2% углерода по массе.
  • Инструментальная сталь: Инструментальная сталь — это высококачественные углеродистые и легированные стали с содержанием углерода 0,5% и 1,5%. Используется при изготовлении инструментов, которые необходимы для придания формы другим материалам.
  • Легированная сталь: Легированная сталь производится путем объединения углеродистой стали с одним или несколькими легирующими элементами, такими как марганец, кремний, никель, титан, медь, хром и алюминий.

3.Латунь

Латунь похожа на Бронзу; Единственная разница в том, что бронза — это сплав меди и олова, а латунь — это сплав меди и цинка с некоторыми другими элементами, такими как мышьяк, свинец, фосфор, алюминий, марганец и кремний. Этот сплав сделан для улучшения электрических и механических свойств.

Применение: Латунь используется в производстве предметов декора, замков, застежек-молний, ​​шестеренок, дверных ручек, музыкальных инструментов и т. Д.Он также используется в сантехнике и в электротехнике.

Типы латуни

  • Alpha Brass: Alpha латунь состоит более чем на 65% из меди и менее чем на 35% из цинка. Он имеет только одну фазу и является ковким, пластичным, его можно обрабатывать в холодном состоянии, а также для сварки, прессования, ковки и т. Д.
  • Альфа-Бета Латунь: Альфа-Бета содержит 55-65% меди и 35-45% цинка. Он также известен как дуплексная латунь и подходит для горячей обработки.Он имеет как альфа-, так и бета-фазы, поэтому он прочнее, чем альфа-латунь.
  • Бета-латунь: Бета-латунь содержит 50-55% меди и 45-50% цинка. Он сделан из бета-структуры и поэтому прочнее, чем латунь из альфа и альфа-бета. С ним можно работать только в горячем состоянии.
  • Gamma Brass: Gama Brass содержит 33–39% меди и 61–67% цинка.
  • Белая латунь: Белая латунь состоит из менее 50% меди и более 50% цинка.Он хрупкий и имеет серебристый цвет вместо желтого.

4. Алнико

Alnico — это сплав железа с алюминием, никелем и кобальтом. Название является аббревиатурой от Al-Ni-Co (алюминий, никель и кобальт). Алнико ферромагнитен и называется самым сильным типом магнита после неодима и самарий-кобальта.

Применение: Сплав альнико используется для изготовления постоянных магнитов.

5.Припой

Припой — это легкоплавкий металлический сплав, используемый для постоянного соединения металлических деталей. Это сплав олова и свинца со следами некоторых других металлов.

Использование: Этот сплав используется для создания постоянного соединения между электрическими компонентами.

6. Чугун

Чугун — это сплав железа, который содержит 96-98% железа, 2-4% углерода и некоторые следы кремния. Чугун обладает низкой температурой плавления, литейными качествами, обрабатываемостью, хорошей текучестью, устойчивостью к деформации и износостойкостью.

Использование: Используется в металлических конструкциях, таких как мосты и сверхпрочная посуда.

7. Серебро 925 пробы

Стерлинговое серебро

— это сплав серебра с 92,5% серебра и 7,5% других металлов, обычно меди. Серебро очень легко потускнеет. Итак, чтобы уменьшить потускнение, медь вместе с некоторыми другими металлами смешивается с серебром, образуя сплав, называемый стерлинговым серебром. Это также улучшает прочность и твердость серебра.

Использование: Стерлинговое серебро используется для изготовления столовых приборов, ювелирных изделий, музыкальных инструментов и различных медицинских инструментов.

8. Белое золото

Белое золото — это сплав золота по крайней мере с одним белым металлом, обычно серебром, никелем или палладием.

Применение: Золото-никелевый сплав твердый и прочный. Из него делают кольца и булавки. Золото-палладий мягкое и используется для оправы из белого золота с драгоценными камнями, что увеличивает прочность и долговечность.

9. Розовое золото

Розовое золото — это сплав золота с медью. Этот сплав был впервые использован в России в девятнадцатом веке, его еще называют русским золотом. Другие названия розового золота — розовое золото и красное золото.

Использование: Используется для изготовления обручальных колец, браслетов и других украшений.

10. Металл Вуда

Металл Вуда — это сплав, состоящий на 50% из висмута, 26.7% свинца, 13,3% олова и 10% кадмия по весу. Барнабас Вуд изобрел металлический сплав дерева.

Использование: Обычно металл Вуда используется в качестве элемента клапана в спринклерных системах пожаротушения, установленных в зданиях. Также используется в механических цехах, технических лабораториях, при ремонте антиквариата и т. Д.

11. Нихром

Нихром — это различные сплавы никеля, хрома и железа. Этот сплав широко используется в качестве проволоки сопротивления.Он имеет высокую температуру плавления, низкую стоимость изготовления, прочность, пластичность, сопротивление потоку электронов и сопротивление окислению. Благодаря всем таким свойствам нихром широко используется в нагревательных элементах.

Использование: Используется в производстве взрывчатых веществ и фейерверков, а также в производстве нагревательных элементов.

Металлические сплавы

— информация о сплавах драгоценных металлов, используемых для изготовления обручальных колец — памятная записка

Чистое золото 24 карата — очень желтого цвета; не тускнеет и не меняет цвет; гипоаллергенен; он люминесцентный, мягкий, податливый и дорогой.Поэтому мы комбинируем его с другими металлами, чтобы увеличить долговечность, снизить цену и изменить цвет. Когда мы объединяем один металл с другими металлами, это сочетание называется сплавом.

Карат золота относится к количеству чистого золота (24 карата) в этом сплаве; однако он не указывает, какие другие металлы находятся в союзнике — только количество чистого золота. 24-каратное золото (чистое золото) обычно не используется в ювелирных изделиях, потому что оно слишком мягкое. Чаще вы увидите 18k (75,2% чистого золота), 14k (58.5% чистого золота) и 10k (41,8% чистого золота) сплавы, используемые для изготовления ювелирных изделий в США.

Чистое золото всегда ярко-желтого цвета. Поэтому, говоря о белом, розовом или зеленом золоте, вы всегда говорите о золотом сплаве. Это другие металлы, смешанные с чистым золотом, придающие ему цвет. Розовое, желтое и зеленое золото 14 карат на 58,5% состоит из чистого золота, а остальная часть сплава — это серебро, медь и цинк. Изменяя пропорции серебра и меди, вы получаете три разных цвета.Зеленое золото содержит больше серебра, чем желтое золото, а розовое золото содержит больше меди, чем желтое золото.

Розовое золото — это золотой сплав, который по цвету похож на медь. Это связано с более высоким содержанием меди. Его также называют красным и розовым золотом. Он намного розовее желтого золота 585 пробы, но немного менее розового, чем медь. Чистая медь — не лучший выбор для обручального кольца, потому что она очень быстро тускнеет, исключительно мягкая и делает кожу большинства людей зеленой, что не вредно, а просто некрасиво.Розовое золото 585 пробы — отличный вариант для тех, кто хочет обручальное кольцо медного цвета без надоедливого зеленого цвета кожи.

Белые металлы, с которыми мы обычно работаем, — это белое золото 10, 14, 18 карат и платина. Белое золото 585 пробы по-прежнему содержит 58,5% чистого золота, но сплавлено с другими металлами, чтобы сделать их более белыми. Одним из металлов в традиционном сплаве белого золота является никель, который является наиболее распространенным металлическим аллергеном. Если у вас аллергия на белое золото, вам следует держаться подальше от обычного белого золота или белого золота 1-го класса (которое содержит больше никеля, чем стандартное белое золото).Платина, палладий и белое золото палладия — все варианты белого металла, которые не содержат никель.

Платина — это ярко-белый металл, который немного темнее серебра, но намного прочнее серебра. Когда слово платина (также PT или платина) используется в ювелирных изделиях без каких-либо других квалификаторов, оно должно содержать не менее 95% чистой платины. Если сплав содержит менее 95% чистой платины, необходимо указать число перед ним, чтобы указать процентное содержание чистой платины. Платина не изнашивается со временем, как другие драгоценные металлы.Это означает, что через 30 лет; Платиновое кольцо будет весить примерно столько же, сколько было изначально, однако платина и палладий поцарапать и поцарапать намного легче, поэтому в первый год оно будет изнашиваться намного сильнее. Палладий относится к той же группе металлов, что и платина, и обладает многими из тех же свойств.

Чтобы узнать больше о различиях между белым золотом и палладием, ознакомьтесь с этим сообщением в блоге: Различия между белым золотом и палладием

Сплав

— Энциклопедия Нового Света

Сталь — чрезвычайно полезный сплав с железом в качестве основного компонента и содержанием углерода от 0.02 и 1,7% по весу.

Сплав представляет собой комбинацию металла с другими химическими элементами (металлическими или неметаллическими), образующую раствор или химическое соединение, сохраняющее металлические свойства. Как правило, ряд свойств сплава значительно отличается от свойств его компонентов. Сплав с двумя компонентами называется бинарным сплавом; один с тремя — тройной сплав; один с четырьмя — это четвертичный сплав.

Среди широко известных сплавов — латунь, бронза и сталь.Некоторые сплавы названы в честь их основного компонента. Например, «серебро», используемое в ювелирных изделиях, и «алюминий», используемый в качестве конструкционного строительного материала, на самом деле являются сплавами. Сплавы золота оцениваются по шкале карат и — например, 14-каратное золото составляет 58 процентов золота. Термин сплав иногда используется в широком смысле как синоним алюминиевого сплава , , например, когда речь идет о легкосплавных дисках , , установленных на автомобилях.

Общая недвижимость

Сплавы

обычно разрабатываются таким образом, чтобы их свойства были более желательными, чем у их составляющих.Например, сталь прочнее, чем железо, его основной элемент. Сплав наследует некоторые характеристики элементов, из которых он был сделан, обычно такие свойства, как плотность, реакционная способность, электропроводность и теплопроводность. Напротив, такие свойства, как прочность на разрыв, модуль Юнга и прочность на сдвиг, могут значительно отличаться от свойств составляющих его материалов. Эти различия вызваны различными факторами, включая упаковку атомов разного размера в сплаве.Более крупные атомы оказывают сжимающее усилие на соседние атомы, в то время как более мелкие атомы оказывают растягивающее усилие на своих соседей. Следовательно, сплав имеет тенденцию сопротивляться деформации больше, чем чистый металл, в котором атомы могут двигаться более свободно.

В отличие от чистых металлов, большинство сплавов не имеют резкой точки плавления. Вместо этого они плавятся в диапазоне температур, в котором материал представляет собой смесь твердой и жидкой фаз. Температура, при которой начинается плавление, называется солидусом , , а температура, при которой плавление завершается, называется ликвидусом . Для большинства пар элементов, однако, существует одна острая точка плавления, когда элементы находятся в определенном соотношении, называемая эвтектической смесью .

Некоторые распространенные сплавы

Амальгама

Любой сплав ртути называется амальгамой . Большинство металлов растворимы в ртути, но некоторые (например, железо) — нет. Амальгамы обычно используются в зубных пломбах, потому что они относительно дешевы, просты в использовании и долговечны. Кроме того, до недавнего времени они считались безопасными.Их получают путем смешивания ртути с серебром, медью, оловом и другими металлами. Содержание ртути в зубных пломбах недавно вызвало споры, основанные на потенциально вредном воздействии ртути.

Амальгамы ртути также использовались в процессе добычи золота и серебра из-за легкости, с которой ртуть сливается с ними. Кроме того, амальгама таллия используется в качестве жидкого материала в термометрах, поскольку она замерзает при -58 ° C, тогда как чистая ртуть замерзает при -38 ° C.

Латунь

Декоративное латунное пресс-папье (слева), а также образцы цинка и меди.

Латунь — это термин, используемый для обозначения сплавов меди и цинка в твердом растворе. Имеет желтый цвет, чем-то похожий на золотой. Его производили в доисторические времена, задолго до открытия цинка, путем плавления меди с каламином, цинковой рудой.

Количество цинка в латуни варьируется от 5 до 45 процентов, что позволяет создать ряд латуни, каждая из которых обладает уникальными свойствами. [1] Для сравнения, бронза в основном представляет собой сплав меди и олова. [2] Несмотря на это различие, некоторые виды латуни называют бронзой.

Латунь относительно устойчива к потускнению и часто используется в декоративных целях. Его пластичность и акустические свойства сделали его предпочтительным металлом для музыкальных инструментов, таких как тромбон, туба, труба и эуфониум. Хотя саксофоны и губные гармошки сделаны из латуни, саксофон является деревянным духовым инструментом, а губная гармошка — свободным язычковым аэрофоном. В органных трубах, выполненных в виде «тростниковых» трубок, в качестве «язычков» используются латунные полоски.»

Алюминий делает латунь более прочной и устойчивой к коррозии. Он образует на поверхности прозрачный самовосстанавливающийся защитный слой оксида алюминия (Al 2 O 3 ). Олово имеет аналогичный эффект и находит свое применение, в частности, в морской воде (морская латунь). Комбинация железа, алюминия, кремния и марганца делает латунь устойчивой к износу.

Бронза

Ассорти из старинных бронзовых отливок, найденных в тайнике.

Бронза относится к широкому спектру медных сплавов, обычно с оловом в качестве основной добавки, но иногда с другими элементами, такими как фосфор, марганец, алюминий или кремний.Обычно бронза состоит примерно на 60 процентов из меди и на 40 процентов из олова.

Использование бронзы было особенно важным для ранних цивилизаций, что привело к названию «бронзового века». Инструменты, оружие, доспехи и строительные материалы, такие как декоративные плитки, были сделаны из бронзы, поскольку они оказались более твердыми и долговечными, чем их предшественники из камня и меди. На раннем этапе использования природная примесь мышьяка иногда создавала превосходный природный сплав, называемый «мышьяковистой бронзой».

Бронза, хотя и не такая прочная, как сталь, превосходит железо почти во всех сферах применения.Бронза образует патину (зеленый налет на открытой поверхности), но не окисляется за пределами поверхности. Он значительно менее хрупок, чем чугун, и имеет более низкую температуру литья. Некоторые бронзовые сплавы противостоят коррозии (особенно морской водой) и усталости металлов лучше, чем сталь; они также проводят тепло и электричество лучше, чем большинство сталей.

Бронза находит множество применений в промышленности. Сегодня он широко используется для изготовления пружин, подшипников, втулок и аналогичной арматуры и особенно широко используется в подшипниках малых электродвигателей.Он также широко используется в скульптуре из литого металла и является самым популярным металлом для изготовления высококачественных колоколов и тарелок.

Техническая бронза, также известная как латунь, на 90 процентов состоит из меди и на 10 процентов из цинка. Он не содержит олова.

Оловянный

Pewter традиционно состоит из 85-99 процентов олова, а остальное — из меди, которая действует как отвердитель. Свинец добавляется в олово низших сортов, придавая ему голубоватый оттенок.

Традиционно было три сорта олова: мелкий, для посуды, 96–99 процентов олова и от 1 до 4 процентов меди; мелочь, также для посуды для еды и питья, но более тусклой на вид, с 92% олова, от 1 до 4% меди и до 4% свинца; и lay или ley металл, не предназначенный для еды или питья, который может содержать до 15 процентов свинца.В современном оловянном олове олово смешивается с медью, сурьмой и / или висмутом, а не со свинцом.

Физически олово — это яркий блестящий металл, внешне похожий на серебро. Как и серебро, со временем он окисляется до тускло-серого цвета, если его не лечить. Это очень ковкий сплав, достаточно мягкий, чтобы его можно было вырезать ручными инструментами. Также снимаются хорошие впечатления от ударов или прессов. Учитывая присущую ему мягкость и пластичность, олово нельзя использовать для изготовления инструментов. Некоторые виды оловянных изделий, такие как подсвечники, обрабатывались на токарном станке по металлу, и эти предметы иногда называют «пустотелыми».«Олово имеет низкую температуру плавления (от 225 до 240 ° C), в зависимости от конкретной смеси металлов. Дублирование литьем дает отличные результаты.

Использование олова было обычным явлением со средневековья до различных событий в стекольном производстве в восемнадцатом и девятнадцатом веках. Олово было главной посудой до изготовления фарфора. С массовым производством стеклянных изделий стекло повсеместно заменило олово в повседневной жизни. Сегодня олово в основном используется для декоративных предметов, таких как коллекционные статуэтки и фигурки, копии монет и подвески.

Нейзильбер (нем. Серебро)

Нейзильбер представляет собой сплав меди, никеля и часто (но не всегда) цинка. Он назван в честь своего серебристого цвета и не содержит элементарного серебра. Другие распространенные названия этого сплава: German silver, paktong, new silver, и alpacca (или alpaca ).

Многие сплавы различных составов попадают в общую категорию «нейзильбер». Помимо меди, никеля и цинка, некоторые составы могут включать сурьму, олово, свинец или кадмий.Типичный промышленный состав (сплав № 752) состоит из 65 процентов меди, 18 процентов никеля и 17 процентов цинка. В металлургии такие сплавы правильнее называть никелевой бронзой . Некоторые никель-серебряные сплавы, особенно те, которые содержат большое количество цинка, являются нержавеющими.

Мельчайшее серебро, по-видимому, впервые использовалось в Китае. На Западе он стал известен по импортным изделиям под названием Paktong или Pakfong, , где серебристый металлический цвет использовался для имитации стерлингового серебра.В восемнадцатом веке было обнаружено, что это сплав, состоящий из меди, никеля и цинка.

Нейзильбер впервые стал популярным в качестве основного металла для посеребренных столовых приборов и других изделий из серебра, особенно изделий с гальваническим покрытием под названием «E.P.N.S.» (гальваническое покрытие из нейзильбера). Он используется в застежках-молниях, бижутерии и музыкальных инструментах (например, тарелках). Примерно после 1920 года его использование стало широко распространенным для поддержки карманных ножей из-за его обрабатываемости и коррозионной стойкости. В некоторых странах его используют при производстве монет.Его промышленное и техническое применение включает морскую арматуру и водопроводную арматуру из-за ее коррозионной стойкости и нагревательные змеевики из-за ее высокого электрического сопротивления.

Сталь

Сталь — это сплав, состоящий в основном из железа с содержанием углерода от 0,02 до 1,7 процента по массе. Углерод является наиболее экономичным легирующим материалом для железа, но также используются многие другие легирующие элементы. [3] Углерод и другие элементы действуют как отвердители, препятствуя скольжению атомов железа в кристаллической решетке друг относительно друга.

Изменяя количество легирующих элементов и их распределение в стали, можно управлять ее качествами, такими как твердость, эластичность, пластичность и предел прочности при растяжении. Сталь с повышенным содержанием углерода может быть тверже и прочнее, чем железо, но она также более хрупкая. Максимальная растворимость углерода в железе составляет 1,7 процента по массе, что происходит при температуре 1130 ° C. Более высокие концентрации углерода или более низкие температуры производят цементит, который снижает прочность материала. Сплавы с более высоким содержанием углерода, чем это, известны как чугун из-за их более низкой температуры плавления.Сталь также следует отличать от кованого железа с небольшим содержанием углерода или без него (обычно менее 0,035 процента).

В настоящее время существует несколько классов сталей, в которых углерод заменен другими легирующими материалами, а углерод, если он присутствует, нежелателен. Совсем недавно стали были определены как сплавы на основе железа, которые можно формовать пластически — толкать, прокатывать и так далее.

Список сплавов

Это список сплавов, сгруппированных по основному металлическому компоненту в порядке увеличения атомного номера основного металла.В этих заголовках сплавы не расположены в определенном порядке. Некоторые из основных легирующих элементов могут быть указаны после названий сплавов.

Сплавы алюминиевые

Сплавы калийные

Сплавы железа

  • Сталь (углеродистая)
    • Нержавеющая сталь (хром, никель)
      • AL-6XN
      • Сплав 20
      • Целестриум
      • Морская нержавеющая сталь
      • Мартенситная нержавеющая сталь
      • Хирургическая нержавеющая сталь (хром, молибден, никель)
    • Кремниевая сталь (кремний)
    • Инструментальная сталь (вольфрам или марганец)
    • Булат сталь
    • Хромолибден (хром, молибден)
    • Тигель стальной
    • Дамасская сталь
    • Сталь HSLA
    • Быстрорежущая сталь
    • Мартенситностареющая сталь
    • Рейнольдс 531
    • Сталь Wootz
  • Утюг
    • Чугун антрацит (углерод)
    • Чугун (углерод)
    • Чугун чугун (углерод)
    • Кованое железо (углерод)
  • Fernico (никель, кобальт)
  • Элинвар (никель, хром)
  • Инвар (никель)
  • Ковар (кобальт)
  • Spiegeleisen (марганец, углерод, кремний)
  • Ферросплавы
    • Ферробор
    • Феррохром
    • Ферромагний
    • Ферромарганец
    • Ферромолибден
    • Ферроникель
    • Феррофосфор
    • Ферротитан
    • Феррованадий
    • Ферросилиций

Сплавы кобальта

Сплавы никелевые

  • Нейзильбер / нем. Серебро (медь, цинк)
  • Хромель (хром)
  • Хастеллой (молибден, хром, иногда вольфрам)
  • Инконель (хром, железо)
  • Мю-металл (железо)
  • Металлический монель (медь, никель, железо, марганец)
  • Нихром (хром, железо, никель)
  • Никросил (хром, кремний, магний)
  • Нисил (кремний)
  • Нитинол (титан, сплав с памятью формы)
  • Медно-никелевый (бронза, медь)

Сплавы меди

  • Бериллий медь (бериллий)
  • Биллон (серебро)
  • Латунь (цинк)
    • Каламин латунь (цинк)
    • Китайское серебро (цинк)
    • Позолота (цинк)
    • Металл Muntz (цинк)
    • Pinchbeck (цинк)
    • Князь металл (цинк)
    • Tombac (цинк)
  • Бронза (олово, алюминий или любой другой элемент)
    • Алюминиевая бронза (алюминий)
    • Колокол металлический (олово)
    • Гуанин
    • Gunmetal (олово, цинк)
    • Фосфорная бронза (олово и фосфор)
    • Ормолу (позолоченная бронза) (цинк)
    • Зеркало металлическое (олово)
  • Константан (никель)
  • Коринфская латунь (золото, серебро)
  • Cunife (никель, железо)
  • Купроникель (никель)
  • Сплав для тарелок (Bell metal) (олово)
  • Сплав Деварда (алюминий, цинк)
  • Гепатизон (золото, серебро)
  • Сплав Гейслера (марганец, олово)
  • Манганин (марганец, никель)
  • Нейзильбер (никель)
  • Северное золото (алюминий, цинк, олово)
  • Шакудо (золото)
  • Тумбага (золото)

Сплавы галлия

Сплавы серебра

  • Серебро 925 пробы (медь)
  • Британия серебро (медь)

Сплавы олова

Сплавы редкоземельные

  • Мишметалл (различные редкоземельные элементы)

Сплавы золота

  • Коринфская латунь (медь)
  • Электрум (серебро, медь)
  • Тумбага (медь)
  • Розовое золото (медь)
  • Белое золото

Сплавы ртути

Сплавы свинцовые

Сплавы висмута

  • Металл Вуда
  • Роза металлическая
  • Металл поля
  • Cerrobend

Сплавы циркония

Связанные темы

Банкноты

  1. Инженер-конструктор 30, вып.3 (май – июнь 2004 г.): 6–9.
  2. ↑ Эрик Оберг, Справочник по машинному оборудованию, 24-е издание (Нью-Йорк: Industrial Press, 1991), 501.
  3. ↑ Майкл Ф. Эшби и Дэвид Р. Джонс, Engineering Materials 2 (Pergamon Press, 1986 ISBN 0080325327).
  4. ↑ All About Oscar, Roll Out the Red Carpet, Teaching the News, 18 марта 2002 г. Проверено 25 мая 2007 г.

Список литературы

  • Бодсворт, Колин и Генри Брэдли Белл. 1972. Физическая химия производства чугуна и стали .Лондон: Лонгман. ISBN 0582441161.
  • Дэвис, Дж. Р. (редактор) (2001). Специальное руководство ASM: медь и медные сплавы . ASM International. ISBN 0871707268.
  • Maynard, H.B. (2005). Литье из латуни и сплавов . Публикации Линдси. ISBN 1559183160.
  • Тайлекот, Р. Ф. 1992. История металлургии . Лондон: Институт материалов. ISBN 02888.
  • Уайман, Кэтрин, Луиза Неветт и Саймон Бишоп. 1988. Металлы и сплавы .Ресурсы сегодня. Нью-Йорк: Глостер Пресс. ISBN 0531170837.
  • Уолдман, Норман Эмме и Роберт К. Гиббонс. 1973. Инженерные сплавы . Нью-Йорк: Ван Ностранд Рейнхольд. ISBN 0442226691.

Внешние ссылки

Все ссылки получены 17 мая 2021 г.

Кредиты

Энциклопедия Нового Света Писатели и редакторы переписали и завершили статью Википедия в соответствии со стандартами New World Encyclopedia .Эта статья соответствует условиям лицензии Creative Commons CC-by-sa 3.0 (CC-by-sa), которая может использоваться и распространяться с указанием авторства. Кредит предоставляется в соответствии с условиями этой лицензии, которая может ссылаться как на участников Энциклопедии Нового Света, участников, так и на самоотверженных добровольцев Фонда Викимедиа. Чтобы процитировать эту статью, щелкните здесь, чтобы просмотреть список допустимых форматов цитирования. История более ранних публикаций википедистов доступна исследователям здесь:

История этой статьи с момента ее импорта в New World Encyclopedia :

Примечание. Некоторые ограничения могут применяться к использованию отдельных изображений, на которые распространяется отдельная лицензия.

Reade Advanced Materials — Металлический сплав дерева

Физические свойства

Доступны различные гранулы

Химические свойства

Sn = 12,5%, Pb = 25,0%, Bi = 50% и Cd = 12,5%

Типичные области применения

а) Нагревательные ванны в лабораториях, антифрикционные металлы, припои

b) Металл дерева используется в качестве легкоплавкого припоя, низкотемпературного литейного металла, высокотемпературной соединительной жидкости в тепловых ваннах и в качестве плавленого элемента клапана в системах пожаротушения в зданиях.Баллоны для медицинских газов в Соединенном Королевстве имеют металлическое уплотнение Вуда, которое плавится в огне, позволяя газу улетучиваться и снижая риск взрыва газа.

c) Обычно используется в качестве наполнителя при гибке тонкостенных металлических труб. Для этого трубка заполняется расплавленным металлом Вуда. После затвердевания наполнителя трубка изгибается, и наполнитель предотвращает ее смятие. Затем металл Вуда удаляют нагреванием, часто кипячением в воде.

d) Другие применения включают изготовление отверстий и блоков нестандартной формы (например, вырезок для электронного луча и блоков легких) для лечения лучевой терапией, а также изготовление металлических вставок в древесине.

д) Металл дерева также используется для ремонта антиквариата. Например, изогнутый кусок листового металла можно отремонтировать, отлив в металлической матрице Вуда из хорошего примера. Низкая температура плавления металла Вуда делает маловероятным, что это повредит оригинал. Поврежденную деталь затем можно зажать в матрице и медленно затянуть, чтобы вернуть ей форму.

Описание

Легкоплавкий сплав. Есть много сплавов, плавящихся при низких температурах. Это так называемые легкоплавкие сплавы.Возможно, вы слышали об известном, под названием Wood’s Metal. Металл Вуда представляет собой смесь 50% висмута, 25% свинца, 12,5% олова и 12,5% кадмия. Он плавится при температуре 158 ° по Фаренгейту (70 ° по Цельсию).

Химическое название: Сплав висмута

Химическая формула: Sn + Pb + Bi + Cd

Родственные легкоплавкие сплавы:

Сплав

Температура плавления

Эвтектика?

висмут

Свинец

Олово

Индий

Кадмий

Талий

Металл розы

98 ° С (208 ° F)

50%

25%

25%

Cerrosafe

74 ° С (165 ° F)

49%

37.7%

11,3%

8,5%

Металл Вуда

70 ° С (158 ° F)

да

50%

26,7%

13.3%

10%

Металл поля

62 ° С (144 ° F)

да

32,5%

16,5%

51%

Cerrolow 136

58 ° C (136 ° F)

да

49%

18%

12%

21%

Cerrolow 117

47.2 ° С (117 ° F)

да

44,7%

22,6%

8,3%

19,1%

5,3%

Bi-Pb-Sn-Cd-In-Tl

41,5 ° C (107 ° F)

да

40.3%

22,2%

10,7%

17,7%

8,1%

1,1%

Упаковка

Синонимы

Металлический сплав дерева

; серро изгиб; легкоплавкий сплав лука; металл из дерева; легкоплавкий сплав; сплав висмут / свинец / олово / кадмий; гнутый сплав; пьюталлой; Sn + Pb + Bi + Cd; сплав Липовица; CAS № 8049-22-7,

Классификация

Wood’s Metal TSCA (SARA, раздел III) Статус: включен в список.Для получения дополнительной информации, пожалуйста, позвоните в E.P.A. в + 1.202-554-1404

Реферат Wood’s Metal Chemical Abstract Service Number: CAS # 8049-22-7

Карбон

против рамы из сплава — пора перестать покупать дешевый карбон

Вы действительно хотите карбоновый велосипед, не так ли? Что, если бы я сказал вам, что с ограниченным бюджетом вам лучше использовать металл?

  • Эта функция была создана на основе модели Specialized Allez, одного из мотоциклов, посвященных байкам BikeRadar на 2018 год. Мы собрали одиннадцать мотоциклов, о которых, по нашему мнению, вы должны знать в наступающем году.Некоторые из них являются супербайками, в то время как другие могут отличаться отличным соотношением цены и качества, но все они имеют одну общую черту — все они являются важными велосипедами, которые показывают, насколько разнообразны дороги и горные велосипеды сегодня.

Приманка из карбона

Углерод слишком легко соблазнить. Это материал Формулы-1; они делают из него самолеты. Она незаметная и жесткая, легкая и упругая, и все такое хорошее.

Carbon используется для изготовления лучших мотоциклов в мире, потому что на данный момент это наиболее оптимизированный материал, который есть в нашем распоряжении.Но не весь углерод создается одинаково.

В то время как рама для гонок высшего класса от известного бренда будет построена по высоким стандартам — с разумным использованием материалов для создания чего-то максимально легкого при достижении желаемой прочности, жесткости и гибкости — этого нельзя сказать о велосипедах. производится на противоположном конце рынка.

Карбон высокого класса — это нечто другое, но за него стоит огромная цена. Мэтью Аллен / Immediate Media

Вы можете купить карбоновые рамы прямо на китайских заводах всего за несколько сотен фунтов или долларов, а если вам нужна гарантия и некоторая уверенность в том, что вы покупаете что-то безопасное, вы можете получить фирменную открытую раму от одного из многих реселлеров по цене не намного больше.

(Открытая форма относится к непатентованным разработкам, которые любой, у кого есть пригоршня денег, может приобрести, загрузив контейнер.)

Дело в том, что дешевый углерод не так уж и хорош. Тот факт, что что-то сделано с использованием примерно одинаковых производственных технологий, не означает, что оно обладает своими лучшими качествами.

Лучшие мотоциклы в мире великолепны, потому что инженеры потратили тысячи часов на оптимизацию использования сырья.

Качество самого углерода имеет значение.Дизайн укладки невероятно важен, и осторожность, проявленная при самой укладке, имеет решающее значение для качества готового продукта.

Ей несколько лет, но чтобы понять, что такое хорошая карбоновая рама, посмотрите это видео, представленное нашим бывшим техническим редактором из США Джеймсом Хуангом.

Стереотипы о сплавах больше не действуют

Старинные велосипеды с алюминиевой рамой имели репутацию суровых и неумолимых, что не было совершенно незаслуженным.

Сплав за последние годы прошел долгий путь. Уильям Броули / Flickr CC www.flickr.com/photos/williambrawley/6777036983

Конструкторы поняли, что трубы большого диаметра с тонкими стенками созданы для чрезвычайно жестких велосипедов, но прошли годы до того, как легкосплавные велосипеды с по-настоящему комфортабельным дизайном стали реальностью.

В 2000-х углерод стал полностью мейнстримом, и хотя такие знаменитые носители, как Cannondale CAAD9, были на вооружении, все были в восторге от черного цвета, а заголовки привлекали такие удивительные байки, как умный CR1 Скотта.

Scott CR1 стал эталоном легких карбоновых велосипедов. Роберт Смит

Несмотря на то, что углерод продолжает развиваться, темпы прогресса в последние годы кажутся замедленными. В то же время велосипеды с алюминиевой рамой переживают возрождение, и на то есть веские причины.

Мотоциклы

, такие как Canyon Endurace AL и Ultimate AL, Trek Emonda ALR, Cannondale CAAD12, Specialized Allez, Rose Pro SL-2000, Giant Contend и многие другие, показали, что возможно со старым добрым металлом.

Времена изготовления прямых круглых труб давно прошли, и передовые методы гидроформовки и сварки используются для производства легких, жестких и удобных рам.

Там, где карбоновые рамы низкого уровня имеют мертвое, деревянное качество, велосипед из сплава по той же цене может быть упругим и податливым.

Еще лучше, многие бренды по-прежнему взимают надбавку за карбон, поэтому для данного бюджета велосипед из сплава часто имеет лучшие характеристики.

Совет

Велосипеды Canyon Endurace AL — прекрасная демонстрация того, насколько хороши новейшие машины из сплава. Мэтью Аллен / Immediate Media

В какой-то мере вам придется поверить мне на слово, но, основываясь на большом количестве шоссейных байков начального уровня, на которых я ездил, я могу с уверенностью утверждать, что сплавные рамы последнего поколения просто лучше, чем самые доступные карбоновые.

Не существует жесткого и быстрого правила для определения «дешевого» карбона, но можно с уверенностью сказать, что рама с открытым прессом, продаваемая как полный велосипед примерно за 1000 фунтов стерлингов с групсетом среднего уровня, таким как Shimano 105, не будет лучшим вариантом. действительно хороший материал.

Вы заметите, что я решил не выбирать здесь отдельные марки велосипедов. Ничто из этого не означает, что дешевые карбоновые велосипеды по своей сути плохи, просто вы можете добиться большего за свои деньги, если вы посмотрите за рамки заголовка материала рамы.

Мы живем в эпоху удивительных велосипедов, и трудно ошибиться даже при скромном бюджете.

Как всегда, я бы порекомендовал вам купить велосипед, который делает вас наиболее счастливым, тот, который дает вам fizz . Карбон прекрасен, но алюминий больше не нуждается в оправдании себя.И да, вы можете делать фантастические машины из других материалов, таких как сталь и титан. Да здравствует разница .

BikeRadar благодарит Brittany Ferries, Коммуну Пей, Франция, и Кирана Пейджа из La Maison des Activities de Pleine Nature de Peille за их помощь и поддержку во время нашего теста Headline Bikes.

Вуд на одну пятую его первоначальной толщины Превосходит стали и титана

*

Выберите страну / regionUnited StatesCanadaAfghanistanAlbaniaAlgeriaAmerican SamoaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua и BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBosnia и HerzegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Индийский океан TerritoryBrunei DarussalamBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCape VerdeCayman IslandsCentral африканских RepublicChadChileChinaChristmas IslandCocos (Килинг) IslandsColombiaComorosCongoCongo, Демократическая Республика ofCook IslandsCosta RicaCote D ‘ИвуарХорватияКубаКипрЧешская РеспубликаДанияДжибутиДоминикаДоминиканская РеспубликаВосточный ТиморЭквадорЭгипетЭль-СальвадорЭкваториальная ГвинеяЭритреяЭстонияЭфиопияФолклендские острова (Мальвина) Фарерские островаФинляндияФинляндияФермания Югославия Франция Франция Франция Македония tarGreeceGreenlandGrenadaGuadeloupeGuamGuatemalaGuineaGuinea-BissauGuyanaHaitiHeard и McDonald IslandsHoly Престол (Ватикан) HondurasHong KongHungaryIcelandIndiaIndonesiaIran (Исламская Республика) IraqIrelandIsraelItalyJamaicaJapanJordanKazakstanKenyaKiribatiKorea, Корейские Народно-Демократической RepKorea, Республика ofKuwaitKyrgyzstanLao Народный Демократической RepLatviaLebanonLesothoLiberiaLibyan Arab JamahiriyaLiechtensteinLithuaniaLuxembourgMacauMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMicronesia, Федеративные StatesMoldova, Республика ofMonacoMongoliaMontserratMoroccoMozambiqueMyanmarNamibiaNauruNepalNetherlandsNetherlands AntillesNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorthern Mariana IslandsNorwayOmanPakistanPalauPanamaPapua Нового GuineaParaguayPeruPhilippinesPitcairnPolandPortugalPuerto RicoQatarReunionRomaniaRussian FederationRwandaSaint HelenaSaint Китс и НевисСент-ЛюсияСент-Пьер и МикелонСамоаСан-Марин ОСАО Tome и PrincipeSaudi ArabiaSenegalSeychellesSierra LeoneSingaporeSlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSpainSri LankaSth Georgia & Sth Sandwich Институт социальных Винсент и GrenadinesSudanSurinameSvalbard и Ян MayenSwazilandSwedenSwitzerlandSyrian Arab RepublicTaiwan, провинция ChinaTajikistanTanzania, Объединенная Республика ofThailandTogoTokelauTongaTrinidad и TobagoTunisiaTurkeyTurkmenistanTurks и Кайкос IslandsTuvaluUgandaUkraineUnited Арабские EmiratesUnited KingdomUruguayUS Малые отдаленные IslandsUzbekistanVanuatuVenezuelaVietnamVirgin острова (Британские) Виргинские острова (U .

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *