Пропитка от воды для ткани: реальная польза или бессмысленная трата денег?

Обидно, когда любимая куртка, штаны или комбинезон для катания со временем начинают промокать. Часто бывает, вы видите мокрое пятно на поверхности одежды и вам кажется, что она промокла там насквозь, хотя промок только верхний слой, а мембрана, нанесенная на ткань со стороны изнанки продолжает работать. 

Посмотрим, как можно исправить ситуацию!

Ткань до и после обработки водоотталкивающим средством

Одежда с мембраной пропитывается на фабрике в процессе производства специальным защитным составом DWR (Durable Water Repellent — устойчивой водоотталкивающей пропиткой), который обволакивает нити ткани и вода просто скатывается с нее. Но со временем этот слой стирается, а также частично смывается при стирке. 

Читайте также: Одежда для сноуборда

— Жидкие пропитки нужно добавить в воду, затем полностью погрузить в нее обрабатываемую вещь и прополоскать. Такие средства обеспечивают более полную пропитку, без пропусков. Вы можете обработать одежду средством либо повторив цикл стирки в стиральной машине, залив средство в отделение для ополаскивателя, либо замочив одежду в тазике вместе с пропиткой. Если большая часть одежды потеряла водоотталкивающие свойства, то лучше будет обработать ее все, целиком с помощью жидкой пропитки.

В результате обработки пропиткой образуется тонкий слой средства на волокнах ткани. Этот слой со временем будет стираться, поэтому периодически процедуру нужно будет повторять. 

МВО – пропитка, которая защитит от масла и воды| Fabreex

23.09.2020

Еще одно достоинство пропитки состоит в том, что она не меняет удельный вес полотна и его внешние характеристики. К тому же МВО выдерживает множественные стирки. Причем не только машинные, но и в химчистке.
   

 На сегодняшний день для нанесения МВО практикуют достаточно большой спектр различных препаратов. Среди них можно назвать Игкард ST-F. Он представляет собой эмульсию и подходит для всех типов волокон. Хотя преимущественно им пропитывают плащи и перчатки.

Примечательно, что масловодоотталкивающая отделка может одновременно сочетаться с другими пропитками. Скажем, обозначение НМВО говорит о том, что ткань способна оказывать сопротивление не только маслу и воде, но также нефти. А инициалы То+МВО к уже известным свойствам ткани добавляют огнезащиту.

Специальные виды отделок текстильных материалов

Специальные виды отделок текстильных материалов

В ряде случаев при заключительной отделке текстильных материалов необходимо не только улучшить эксплуатационные свойства и повысить санитарно-гигиенические показатели, но и придать тканям специфические свойства, такие, как способность отталкивать воду, противостоять масляным и другим загрязнениям, быть огнестойкими, бактерицидными, устойчивыми к гниению. Такие виды отделок называются специальными. Подвергаются данной обработке чаще всего специальные ткани и ткани технического назначения. Бытовые ткани обрабатываются гораздо реже.

Водоотталкивающая пропитка ткани

Для придания гидрофильным волокнам способности отталкивать воду существует два способа:

1. На поверхность ткани наносится сплошная пленка веществ с гидрофобными свойствами, резины, поливинилхлорида и т.д. Пленка перекрывает поры ткани, делая ее и воздухо- и водонепроницаемой. Чаще этот способ применяется при изготовлении технических тканей, плащей, различных накидок и т.п.

2. Блокируется поверхность отдельных нитей и волокон, поры ткани не закрываются. Ткань отталкивает воду, сохраняя при этом воздухопроницаемость. Вода каплями скатывается с ткани, не смачивая ее поверхности. При водоотталкивающей пропитке достичь полной водонепроницаемости невозможно.

Гидроизоляционные пропитки чаще всего — это эмульсия на водной основе, в которую добавлен полимерный воск. Воск имеет высокую концентрацию парафинов, которые характеризуются низким коэффициентом поверхностного натяжения. Существуют пропитки на основе смол, силиконов, полимеров и растворителей.

Маркировка тканей с водоотталкивающими свойствами

Водоотталкивающая пропитка (ВО) – защита от влаги, пропускает пары пота, задерживает влагу снаружи.

Водоупорная пропитка (ОВ) – защита от влаги

Комбинированная светопрочная пропитка с повышенной водоупорностью (СКПВ) – защита от влаги и воздействия света.

Поливинилхлорид (PVC) – достаточно плотное покрытие на внутренней стороне ткани, которое придает материалу водонепроницаемые свойства. PVC имеет высокую огнестойкость, низкую электропроводность и теплопроводность, устойчив к химическим реагентам.

Полиуретан (PU) – бесцветная пропитка, наносится на внутреннюю сторону, придает водонепроницаемые свойства. Пропитка устойчива к органическим растворителям, жиру, поту, но имеет малую степень защиты от ультрафиолетового излучения. Степень водостойкости и жесткости материала зависит от толщины слоя полиуретана.

Полиуретан milky (PU milky) – имеет белый цвет, свойства аналогичны PU.

Полиуретан ultra (PU ultra) – слой PU больше для улучшения показателей водостойкости и влагостойкости.

Полиуретан foam (PU foam) – на ткань пропитка разбрызгивается.

Полиуретан 3times (PU3) – нанесение тройного слоя PU.

Полиуретан с силиконом (PU/SI) – наносится в трех вариантах – снаружи, внутри и обработка силиконом с двух сторон. Силикон не дает воде проникать в волокна ткани. Пропитка защищает от влаги и ультрафиолета, увеличивает срок службы ткани, ткань имеет повышенную прочность при разрыве. Главный недостаток – высокая стоимость по сравнению с PU, нельзя сочетать с огнестойкостью.

Полиамид (PA) – придает ткани водоупорные и воздухонепроницаемые свойства, не смывается водой, имеет повышенную стойкость к органическим растворителям, поту и жиру.

Покрытие silver – придает водонепроницаемые свойства, защищает от ультрафиолета, обеспечивает эффект термоса (сохраняет температуру), препятствует миграции пуха, идет как дополнение к PU и PA.

Пропитка water repellent (WR) – наносится на внешнюю сторону ткани, придает водоотталкивающие свойства. Пропитка сохраняет воздухопроницаемость материала.

Каландрирование cire – придает ткани воздухонепроницаемость.

Полиуретан milky — наносится внутри и снаружи ткани, снижает степень прозрачности ткани. Используется как пухоудерживающее средство.

Масло- и грязеотталкивающая пропитка ткани

Данная пропитка снижает способность ткани поглощать грязь, как в виде масел, так и в виде эмульсий и водных растворов различных веществ. Частично это достигается еще на этапе отделки тканей препаратами, придающими им эффекты малоусадочности, малоснимаемости и водоотталкивания.

Грязеудаляющая пропитка (ГРУ) – позволяет легко отстирать загрязнения.

Масловодоотталкивающая пропитка (МВО) – защищает от загрязнений маслом и водой.

Нефтемасловодоотталкивающая пропитка (НМВО) – не дает проникнуть воде, маслу, нефтепродуктам, сохраняет паропроницаемость тканей.

Огнезащитная пропитка ткани

Текстильные материалы все горючи. Наиболее быстро сгорают химические и целлюлозные природные волокна. Большей устойчивостью к возгоранию обладают белковые волокна. Синтетические волокна в основном при нагревании плавятся и усаживаются, после воспламенения горят сильно.

Принципы защиты от огня

1. На ткань наносится химический препарат, который, разлагаясь при горении, выделяет негорючие газы.

2. На ткани образуется негорючая пленка, которая при горении защитит материал от соприкосновения с воздухом.

3. Усиление устойчивости к возгоранию волокна за счет химического преобразования его функциональных групп

Возможно применение нескольких методов защиты от огня, т.н. комбинированный способ огнезащиты. Обозначается способ защиты от огня — ОП (огнезащитная пропитка).

Биоцидная пропитка ткани

Биоцидная отделка (БиО) текстиля – это отделка волокон биоцидными средствами, придающими ткани антимикробные, противоаллергические и репеллетные свойства.

Антимикробная пропитка (АМО) – не дает размножаться бактериям, грибкам и вирусам, текстиль играет роль защитного барьера кожи от патогенных микроорганизмов.

Противогрибковая пропитка (ПГО) – разновидность АМО, сдерживает рост плесени и микроорганизмов на ткани.

Антигнилостная пропитка (АГО) – защищает ткань от гниения, вызываемого микроорганизмами при контакте с землей и водой.

Противоаллергенная пропитка (ПАО) – защищает ткань от микроскопического пылевого клеща, оказывает профилактическое действие.

Репеллентная пропитка (РО) – придает ткани способность отпугивать кровососущих насекомых, которые являются переносчиками инфекций.

Водоотталкивающая пропитка — DWR (Durable Water Repellent)

DWR (Durable Water Repellent) – расшифровывается как «durable water repellent» – «износостойкая (устойчивая,долговечная) водоотталкивающая пропитка» и используется для обработки тканей, которые применяются при пошиве одежды, рюкзаков, тентов и даже спальных мешков.

Ткань, обработанная пропиткой «Durable Water Repellent» ( DWR ) перестает впитывать воду вместо этого водные капли скатываются с наружной поверхности ткани. DWR пропиткой достигается не водонепроницаемость самого материала, а только несмачиваемость верхнего слоя. Прежде всего это нужно для того, чтобы сохранять условия для эффективного транспорта влаги через мембрану (или другого материала) наружу, по градиенту абсолютной влажности.

Изделие утратившее DWR существенно менее эффективно транспортирует влагу от тела при внешних осадках.

Задача DRW-пропитки – чтобы волокна ткани, из которых сделана одежда , как можно меньше смачивались водой. Этот эффект достигается при помощи нанесения тонких слоев веществ с низким коэффициентом поверхностного натяжения (КПН) на волокна ткани.

Durable Water Repellent ( DWR ) — долговременная защита от влаги. Чтобы понять принцип работы пропитки, необходимо вспомнить о некоторых физических свойствах жидкости, а именно об эффекте поверхностного натяжения и капиллярных явлениях, которые еще называют фитильным эффектом.

В физической химии есть такое понятие как поверхностное натяжение – это стремление вещества (жидкости или твердой фазы) уменьшить избыток своей потенциальной энергии на границе раздела с другой фазой. Проще говоря, это сила, с которой молекулы вещества, находящиеся на границе с другим веществом, притягиваются друг к другу. Если взять, каплю воды, свободную от внешних сил (например, капля воды в невесомости), то молекулы, находящиеся на границе капли, будут притягиваться к молекулам, находящимся в центре. В конечном счете, это ведет к тому, что капля стремится сократить площадь своей поверхности до минимума при данном объеме – т.е. принять форму шара, который обладает наибольшим объемом при минимальной площади.

Что же происходит, когда капля воды вступает в контакт с волокнами ткани?

Помимо многих других факторов, все определяется соотношениями сил притяжения между молекулами этих двух веществ. Если сила притяжения между молекулами волокна и молекулами жидкости больше силы притяжения между молекулами самой жидкости, то поверхность волокна будет притягивать молекулы жидкости к себе – т.е. поверхность ткани будет смачиваться водой. Если же силы притяжения между молекулами волокна и воды будет недостаточно, чтобы преодолеть силу притяжения молекул жидкости, то капли воды не будут (или будут в меньшей степени) смачивать волокна ткани, а будет стремиться свернуться в шар.

О важных особенностях воды

Силы поверхностного натяжения возникают из-за того, что молекулы воды притягиваются друг к другу. Взаимное притяжение молекул заставляет воду собираться в капли. Влажный конденсат на охлажденной поверхности, мелкий водяной бисер или барабанящий по зонту дождь — все это водяные капли различных размеров. Силы взаимного притяжения молекул невелики, и крупную каплю можно легко разрушить. Однако законы физики нарушить сложнее: большая капля разобьется на сотни мелких, но принцип их формирования останется таким же.

Молекулы воды собираются в капли разных размеров

Какой бы маленькой ни была капля, «сито» климатической мембраны не может пропустить ее сквозь себя — даже самые крошечные из капель слишком велики, чтобы проникнуть сквозь мембранные поры. Чем больший объем воды вбирает в себя капля, тем большая площадь на поверхности материала освобождается от водяной пленки. Это значит, что площадь, через которую испарения выводятся от тела, увеличивается. Можно сказать, что «упитанная» и ясно очерченная капля — залог успешной работы мембраны.

Если притяжение между молекулами воды и молекулами твердого тела намного слабее, чем притяжение молекул воды друг к другу, то капля лежит на поверхности твердого тела и не смачивает его

Но может ли что-то разрушить каплю, размазать ее до бесформенной пленки на поверхности материала? К сожалению, да. Дело в том, что молекулы воды притягиваются не только друг к другу. Между молекулой воды и молекулой любого другого вещества, с которым вода соприкасается, тоже возникает притяжение. В некоторых случаях оно настолько сильно, что молекулы воды буквально тянутся к молекулам иного материала, и если это притяжение сравнимо с силами поверхностного натяжения, капля растягивается, растекается по материалу. В таких случаях обычно говорят, что материал хорошо смачивается.

Но если притяжение между молекулами твердого тела и молекулами воды слабое, то смачивания не произойдет.

Если притяжение между молекулами воды и молекулами твердого тела сильнее, чем притяжение молекул воды друг к другу, то капля растекается по поверхности твердого тела и впитывается в его поры — поверхность твердого тела смачивается

Большая часть текстильных материалов соткана из нитей, а нити скручены из волокон. В их переплетениях множество воздушных полостей-капилляров, и если материал хорошо смачивается, то он втягивает воду во все эти полости. Этот втягивающий эффект и называется фитильным иликапиллярным. Понятно, что пока материал пропитан водой, ни о какой транспортировке пара сквозь него не может идти и речи.

Сквозь пропитанный водой материал испарения наружу не транспортируются

Мы знаем, как ведет себя вода на поверхности, обработанной жиром, — она скатывается в капли, похожие на бисер, не растекается и легко стряхивается. Жир не притягивает воду. И мы помним, что происходит с футболкой, когда мы попали под дождь или вспотели, — молекулы воды притягиваются к молекулам материала, и по тончайшим капиллярам жидкость распределяется по ткани, смачивая ее волокна.

Как избежать капиллярного эффекта? Как ослабить притяжение между молекулами воды и молекулами вещества, из которых состоят волокна ткани? Как предотвратить смачивание и сохранить каплю воды «упитанной», самостоятельной и независимой?

Именно эту задачу и решает DWR .

DWR представляет из себя слой прочного гидрофобного полимера, который наносится на материал и образует специфическую структуру, уменьшающую коэффициент поверхностного натяжения. Это заставляет капли воды скатываться с обработанного материала, не смачивая его.

Вещество, практически не притягивающее молекулы воды, наносится на лицевую ткань и покрывает ее нити. Вода перестает впитываться в материал и собирается в капли на его поверхности. Ткань становится гидрофобной, то есть она не смачивается и при этом пропускает сквозь себя пар.

DWR-пропитка решает целый ряд важных задач. Благодаря DWR обработке:

• Ткань не намокает, то есть не вбирает в себя воду и, как следствие, не становится тяжелее и быстрее сохнет.
• Вместе с водой в структуру тканей не проникают различные загрязнения, которые действуют как абразив и снижают долговечность изделия. Также это позволяют реже прибегать к стирке.
• В случае с мембранными тканями или материалами, работающими по капиллярному принципу, DWR не позволяет впитавшейся воде нарушать их «дышащие» свойства.

Обычно используются пропитки на основе фторсодержащих средств или силиконов. Первые обеспечивают очень высокую степень защиты и наиболее износоустойчивы, вторые – более безопасны с точки зрения экологии.

Производителями снаряжения состав DWR , как правило, не указывается, и её свойства могут очень сильно разниться. Тип применяемой пропитки зависит от экологической политики компании-производителя, стоимости изделия и предполагаемой сферы его применения.

Так, DWR-обработка ткани у штормовой куртки для альпинизма будет намного надежнее, чем у лицевого материала кемпингового спального мешка.

Нужно понимать, что DWR-покрытие не наделяет ткань 100% водостойкостью. Очень тонкий слой полимера наносится довольно неравномерно и вода способна его преодолеть даже при относительно небольшом давлении. Поэтому в водозащитных тканях DWR используется исключительно как вспомогательное средство.

Со временем DWR-пропитка изнашивается. Основной причиной для этого становятся воздействие разного рода абразивов, которые смещают, либо удаляют целые участки полимерного слоя. Одним из главных негативных последствий износа DWR-обработки, с которым часто сталкиваются пользователи – это снижение «дышащих» свойств мембранной одежды. Намокшая лицевая ткань не позволяет эффективно транспортировать влагу во внешнюю среду, что приводит к образованию конденсата на изнаночной стороне смоченного водой участка. Такая ситуация ошибочно воспринимается пользователем как протечка, несмотря на то, что мембрана не повреждена. При этом мокрая ткань быстрее отводит тепло от тела, что заметно снижает тепловой комфорт.

Восстановить DWR-покрытие можно двумя способами:

• «Термическая активация».
• Обработка пропиткой.

Так называемая «термическая активация» . Этот метод часто указывается производителями одежды в рекомендациях по стирке и уходу. После стирки изделие сушится в сушильном барабане или разглаживается через тонкое полотенце теплым утюгом. Такой процесс позволяет распределить оставшийся полимер по ткани более равномерно. Метод может использоваться только при наличии на одежде ярлыков, разрешающих сушку или глажку.

При сильном износе фабричного DWR «термическая активация» не дает желаемого результата. Поэтому чаще всего этот способ применяется в качестве дополнения к следующему методу.

Виды современных водоотталкивающих пропиток

По своему назначению водоотталкивающие пропитки DWR можно условно разделить на несколько групп:

• пропитки для водонепроницаемых дышащих тканей с мембраной;

• пропитки для водонепроницаемых дышащих тканей без мембраны;

• пропитки для изделий с утеплителем;

• пропитки для тканей, где паропроницаемость не важна;

• пропитки для обуви.

Пропитки для тканей с мембраной являются специализированными. Их разрабатывают таким образом, чтобы обеспечить гидрофобность лицевой ткани и в то же время не помешать работе мембраны.

Пропитки для дышащих тканей без мембраны не должны препятствовать транспортировке испарений изнутри.

Пропитки для изделий, где паропроницаемость не важна, подойдут для большинства изделий, не относящихся к одежде, например палаток или рюкзаков.

Средства обработки для обуви могут быть и универсальными, и предназначенными для конкретных видов материалов, например кожи или текстиля.

Поэтому при выборе пропитки следует всегда точно придерживаться назначения данной DWR и инструкции по ее применению.

Долговременное воздействие влаги и ультрафиолетовых лучей, перепады температуры, трение, грязь и стирка постепенно удаляют водоотталкивающее вещество с поверхности и из пор обработанной ткани, поэтому пропитку рекомендуют время от времени обновлять, чтобы восстановить защитные функции одежды и снаряжения.

Строго говоря, водоотталкивающая пропитка нужна не мембране, а лицевой стороне мембранного сэндвича. Именно наружный слой одежды или обуви в первую очередь подвергается воздействию влаги.

К чему приводит намокание внешнего слоя?

• Вода, впитанная волокнами, заполняет все воздушные промежутки в ткани и создает препятствия для свободного выхода испарений. Дышащая способность мембраны резко снижается — испарениям некуда деться и человек начинает потеть.

• В результате замещения воздуха водой повышается общая теплопроводность слоя одежды — в ней становится холоднее.

• Пропитанная водой наружная ткань тяжелеет.

Для того чтобы избавиться от этих проблем, как раз и применяется пропитка DWR .

В традиционной мембранной одежде сама мембранная пленка находится между двумя слоями ткани — там она лучше защищена от загрязнений и механических повреждений. Такая поровая мембрана не дает проникнуть каплям воды под одежду, но пропускает в обратном направлении отдельные молекулы водяного пара — испарения от тела. Лицевая ткань защищает мембрану от повреждений и загрязнений извне, подкладочная — изнутри. Слои скрепляются между собой при помощи клея. Чтобы лицевая ткань не впитывала воду, изделие следует время от времени обрабатывать водоотталкивающей пропиткой DWR (durable water repellent).

Чтобы многослойная конструкция работала так, как задумал производитель, DWR необходимо время от времени обновлять. Легкие потертости, грязь и даже жир, выделяемый кожей, разрушают действие пропитки, в результате чего лицевая ткань лишается дополнительной защиты и в непогоду набирает влагу. Пропитанная водой, лицевая ткань создает препятствие для отвода испарений изнутри, нарушая баланс влагозащитных и дышащих свойств всей системы.

Снижение эффективности мембраны при отсутствии пропитки DWR

Без защиты DWR дышащие способности трехслойного мембранного материала под дождем снижаются — на внутреннем слое куртки оседает конденсат испарений от тела, могут появиться неприятные ощущения липкости.

Вещества, снижающие смачиваемость

Жирование и обработка воском — традиционные способы придания материалу гидрофобных свойств. Жир и воск издревле применяют для защиты обуви от промокания, они являются классической водоотталкивающей пропиткой. После нанесения воска между кожей ботинок и внешней влагой образуется дополнительная прослойка из вещества, молекулы которого не притягивают или очень слабо притягивают молекулы воды. В результате такой обработки на какое-то время ботинки будут защищены от намокания.

Но для обработки высокотехнологичных мембранных материалов ни жир, ни воск не подходят. Относительно толстая пленка этих веществ создаст препятствие не только для атмосферной влаги, но и для пара, который мембрана должна выводить наружу.

Современные химические водоотталкивающие пропитки — это растворы или эмульсии, которые при нанесении на ткань или другой материал пропитывают ее волокна, после чего растворитель испаряется, а на поверхности ткани остается тонкий гидрофобный слой водоотталкивающего вещества. Вода, попадая на этот защитный слой, не проникает в ткань, скатывается в капли, стекает и легко стряхивается.

Вещества, которые обычно используют для создания растворов и эмульсий химических DRW пропиток — тефлон и силиконы:

Тефлон

Из всех известных органических соединений наименьшим КПН обладает политетрафторэтилен (хим. формула [-CF2CF2-]n), коммерческое название которого — тефлон. Это удивительный материал. Он самый инертный из всех известных органических соединений – не реагирует с кислотами, не растворим в органических растворителях, достаточно термоустойчив, обладает низким коэффициентом трения. КПН тефлона -18-20 мН/м. Т.е. его не смачивает практически ничего. У воды КПН -72 мН/м, у жиров-20-30 мН/м. Как вы уже догадались антипригарное покрытие в посуде – тефлон. Кто хоть раз держал в руках фторопласт, тот знает, что он жирный на ощупь — вода с него стекает как с гуся.

Силиконы

Это кремнийорганические полимеры, представляющие собой большую группу разнообразных жидкостей, каучуков и смол.
Все они содержат кремний, связанный с углеродом – отсюда и название (Si “силициум” — кремний). Они так же являются полимерами, термоустойчивы, химически довольно инертны, гидрофобны.

Некоторые жидкие силиконы используются для обработки ткани – аппретирования —
в частности, для придания ткани устойчивых водоотталкивающих свойств.
КПН силиконовых эластомеров – около 23 мН/м.

Состав пропиток

Всякая пропитка состоит из двух основных компонентов — действующего вещества и растворителя. Современные DWR могут быть на углеводородных растворителях или на водной основе.

Углеводородные DWR содержат фторкарбоновые смолы, где действующим веществом чаще всего является политетрафторэтилен (фторопласт, тефлон). Молекулы политетрафторэтилена примерно в четыре раза «слабее» молекул воды. По притягивающей способности политетрафторэтилен уступает многим веществам, поэтому поверхность, покрытая им, на ощупь кажется скользкой и даже жирной.

Однако такие пропитки считаются не только прочными, но и вредными. Они имеют сильный химический запах растворителя, их следует наносить только на сухие вещи, а обработка должна происходить на открытом воздухе. Однако наибольшие экологические проблемы возникают еще на стадии производства, когда использование вредных веществ осуществляется в промышленных масштабах. Недаром в последние годы в индустрии outdoor все чаще возникают дискуссии о негативном влиянии перфторированных соединений на экологию. Появился запрос на поиск решений, минимизирующих вредное воздействие DWR на человека и природу.

Пропитки на водной основе считаются более экологичными, они не содержат ядовитых растворителей и не имеют такого сильного запаха. Их можно наносить и на сухие, и на мокрые вещи. В составе таких DWR содержится силикон, притягивающий молекулы воды не намного сильнее, чем политетрафторэтилен.

По способу нанесения DWR бывают в виде жидкостей в небольших емкостях или в виде спреев. Жидкие DWR применяются или сразу после стирки — изделие опускают на время в воду с раствором, — или наносят поролоновой губкой, выдавливая раствор из тубы. Спреями удобно пользоваться в походных условиях.

Основное правило обработки любой пропиткой — вещь не должна быть грязной.

Доступные в продаже DRW-пропитки

Наиболее известными производителями современных водоотталкивающих пропиток на российском рынке являются Granger`s , Nikwax , McNett , Toko , Storm Waterproofing , Woly Sport , Holmenkol , Salamander , Kongur , Collonil , Atsko , Revivex .

Пропитки, доступные в продаже, можно разделить на две группы – пропитки на водной основе и на углеводородных растворителях.

Пропитки на углеводородных растворителях

На упаковке часто можно увидеть такой состав: растворители, фторкарбоновые смолы. Фторкарбоновые смолы – это соединения углерода с фтором, чаще всего это именно политетрафторэтилен (тефлон).
Растворителем в таких пропитках, чаще всего, служит трихлорэтан.

Недостатком этих пропиток является то, что они вредны (агрессивный растворитель воняет и вредит нам и природе), их нельзя наносить на мокрую ткань/кожу – только на сухую. Обработку надо проводить на открытом воздухе или в хорошо вентилируемом помещении – иначе надышитесь растворителя. Зато они быстро сохнут.

Подобные пропитки есть у “ Granger’s ”, “ Storm Waterproofing ”, “ Woly Sport ”.

Пропитки на водной основе

Вода используется вместо растворителей с тем, чтобы активные ингридиенты проникали в материал или кожу (другие аналогичные продукты только лишь покрывают верхний слой материала). Пропитки на водной основе не раствор, а эмульсия — коллоидная взвесь микрочастиц одной жидкости в другой, не смешивающихся между собой. Например, это водная эмульсия полимера TX.10i (силиконовый эластомер) в пропитках компании “ Nikwax ”.

Аналогичные пропитки есть у “ Nikwax ”, “ Granger’s ”, “Storm Waterproofing ”.

Утверждается, что пропитки на водной основе содержат в 5 раз больше активных водоотталкивающих веществ на единицу объема, по сравнению с пропитками на углеводородных растворителях. Кроме того, из-за более прочных связей между молекулами в силиконах, по сравнению с фторуглеродами, такие пропитки, потенциально более устойчивы.

Плюсы подобных (на водной основе) пропиток в том, что они не пахнут, более безопасны для человека и природы (в них нет ядовитых растворителей), их можно наносить как на мокрые, так и на сухие ткани/кожу.

Так как компоненты эмульсии содержат в себе воду, применение средств на водной основе позволяет смачивать материал и соответственно глубоко проникать в него активным ингредиентам. Активные ингридиенты отводятся по тем же самым канальчикам, как и вода, достигая мест протечки воды, и тем самым оказывая более сильное воздействие на волокна ткани и кожи, чем просто покрытие верхнего слоя материала.

Помните, что такие пропитки не обладают той же долговечностью, что и нанесенные в фабричных условиях и изнашиваются значительно быстрее. К счастью, частота использования таких средств никак не регламентируется поэтому их можно спокойно применять по необходимости.

Пропитки могут добавляться при стирке текстильных изделий ( Nikwax TX Direct Wash-In ) или применяться в виде спреев/аэрозолей ( Nikwax TX Direct Spray-On ). Единственное ограничение в этом случае – инструкция и рекомендации производителя средства, т.к. некоторые пропитки не подходят для мембранной одежды и могут использоваться только для тканей тентов и рюкзаков ( Grangers Fabsil Gold Liquid или Nikwax Tent & Gear Solar Proof ) или кожаных изделий ( Grangers Fabsil Footwear proofer ). Если средство подходит для обработки одежды с Gore-Tex , то его можно использовать на абсолютно любой мембранной одежде.

Важно! Имеющиеся в продаже средства для пропитки текстиля в домашних условиях рассчитаны на взаимодействие с промышленно нанесенным DWR . Поэтому не стоит затягивать с обработкой – большая часть фабричного покрытия просто сотрется и его восстановление станет невозможным.

Своевременная стирка и обработка водоотталкивающим средством позволяет длительно поддерживать исходные свойства используемых вами вещей, существенно увеличивая их долговечность.

Как пользоваться DRW пропитками

Пропитки, доступные в продаже, обычно разделяются на три категории: для обуви, для одежды, для тентов, рюкзаков и т.п. Но бывают и универсальные – все зависит от производителя.

Соответственно и пропитки надо приобретать исходя из того, что вы собираетесь обрабатывать.
Новые одежда , обувь и снаряжение чаще всего имеют заводскую DWR-обработку.
Но почти все производители обуви рекомендуют сразу после покупки, перед началом эксплуатации, обработать новую обувь водоотталкивающими пропитками – что я и рекомендую сделать.

Любые пропитки надо наносить на чистую (вымытую, выстиранную или просто не грязную) вещь!

По способу применения пропитки можно разделить на две группы:

• В первую, входят пропитки, которые надо добавить в воду, а затем полностью погрузить обрабатываемую вещь в получившийся раствор и возможно прополоскать ее в нём.

Естественно так нельзя обрабатывать обувь . Такие пропитки продаются в обычных емкостях с крышками. Достоинства – более полная пропитка, без пропусков, недостатки – нужен тазик, вода, время на сушку. Если вы планируете стирать вещь, то лучше процесс стирки и пропитки совместить – сначала постирать и прополоскать и тут же, не давая вещи высохнуть – обработать в такой пропитке.

• Во вторую, входят пропитки, которые наносятся на поверхность обрабатываемой вещи при помощи распыления или губок. Пропитки на углеводородных растворителях обычно идут в аэрозольной упаковке, на водной – в бутылках с механическими распылителями или с поролоновыми губками. Применяется просто – распыляется на поверхность, которую надо обработать в случае с аэрозолем или распылителем, либо выдавливается на губку и губкой наносится на поверхность в случае тубы с губкой.

Пропитки на углеводородном растворителе можно наносить только на сухие поверхности и очень желательно на открытом воздухе или в хорошо проветриваемом помещении, иначе есть риск отравиться парами растворителя.
Пропитки на водной основе можно наносить на мокрые или сухие поверхности, но эффективнее — на мокрые. Подобными пропитками можно пользоваться непосредственно в походе, на маршруте.

Кроме того, пропитки часто делятся по роду обрабатываемых материалов: для гладкой кожи, для нубука/замши, для синтетических тканей и универсальные.

Как часто это надо делать? По мере необходимости. Если вы видите что ваша обувь или одежда стала впитывать воду только в некоторых местах, то можно ограничиться локальной обработкой с помощью пропитки в аэрозольной упаковке или с распылителем. Если бОльшая часть одежды потеряла водоотталкивающие свойства, то её всю можно обработать распылителем или аэрозолем или применить пропитки расчитанные на полное погружение в них вещи.

Конечно, перед походом, лучше провести превентивную обработку обуви и снаряжения.

Резюме

• Водоотталкивающая пропитка Durable Water Repellent ( DWR ) — это средство обработки внешней стороны одежды, обуви или снаряжения для придания им гидрофобных свойств.

• Пропитки DWR обеспечивают эффективную работу мембраны во время дождя или в условиях высокой влажности.

• Трение, длительное воздействие влаги, ультрафиолетовых лучей, загрязнение и частые стирки разрушают водоотталкивающее покрытие, поэтому пропитку следует время от времени обновлять.

• Пропитки DWR различаются по своему назначению. Они используются как для мембранной, так и любой другой водоотталкивающей воздухопроницаемой одежды, а также для одежды с утеплителем и обуви.

• При выборе DWR следует всегда придерживаться назначения данной пропитки и точно следовать инструкции по ее применению.

Как работают и зачем нужны водоотталкивающие пропитки DWR

Зачем нужны водоотталкивающие пропитки, на каких законах физики основано действие Durable Water Repellent, какими бывают современные DWR и как выбрать подходящую пропитку для защиты одежды и снаряжения от влаги

Обладатели современной туристической одежды или обуви часто сталкиваются с рекомендациями производителей периодически обрабатывать изделия водоотталкивающей пропиткой DWR. Это не вызывает возражений, когда речь идет, например, о флисе, но к чему пропитка мембранной одежде? Ведь наличие мембраны уже подразумевает, что изделие будет надежно защищать от дождя или мокрого снега.

О том, как работает сама мембрана, мы писали в статье о принципах действия климатических мембран.  Но эффективность мембраны зависит от многих факторов и не в последнюю очередь от DWR.

Даже самая дорогая мембрана разочарует своего владельца, если дополнительное водоотталкивающее покрытие не будет защищать ее от внешней влаги.

Для чего нужна водоотталкивающая пропитка

Строго говоря, водоотталкивающая пропитка нужна не мембране, а лицевой стороне мембранного сэндвича. Именно наружный слой одежды или обуви в первую очередь подвергается воздействию влаги. К чему приводит намокание внешнего слоя?

• Вода, впитанная волокнами, заполняет все воздушные промежутки в ткани и создает препятствия для свободного выхода испарений. Дышащая способность мембраны резко снижается — испарениям некуда деться и человек начинает потеть.

• В результате замещения воздуха водой повышается общая теплопроводность слоя одежды — в ней становится холоднее.

• Пропитанная водой наружная ткань тяжелеет.

Для того чтобы избавиться от этих проблем, как раз и применяется пропитка DWR.

Как работает водоотталкивающая пропитка DWR

Durable Water Repellent (DWR) — долговременная защита от влаги. Чтобы понять принцип работы пропитки, необходимо вспомнить о некоторых физических свойствах жидкости, а именно об эффекте поверхностного натяжения и капиллярных явлениях, которые еще называют фитильным эффектом.

О важных особенностях воды

Силы поверхностного натяжения возникают из-за того, что молекулы воды притягиваются друг к другу. Взаимное притяжение молекул заставляет воду собираться в капли. Влажный конденсат на охлажденной поверхности, мелкий водяной бисер или барабанящий по зонту дождь — все это водяные капли различных размеров. Силы взаимного притяжения молекул невелики, и крупную каплю можно легко разрушить. Однако законы физики нарушить сложнее: большая капля разобьется на сотни мелких, но принцип их формирования останется таким же.

Молекулы воды собираются в капли разных размеров

Какой бы маленькой ни была капля, «сито» климатической мембраны не может пропустить ее сквозь себя — даже самые крошечные из капель слишком велики, чтобы проникнуть сквозь мембранные поры. Чем больший объем воды вбирает в себя капля, тем большая площадь на поверхности материала освобождается от водяной пленки. Это значит, что площадь, через которую испарения выводятся от тела, увеличивается. Можно сказать, что «упитанная» и ясно очерченная капля — залог успешной работы мембраны.

Если притяжение между молекулами воды и молекулами твердого тела намного слабее, чем притяжение молекул воды друг к другу, то капля лежит на поверхности твердого тела и не смачивает его

Но может ли что-то разрушить каплю, размазать ее до бесформенной пленки на поверхности материала? К сожалению, да. Дело в том, что молекулы воды притягиваются не только друг к другу. Между молекулой воды и молекулой любого другого вещества, с которым вода соприкасается, тоже возникает притяжение. В некоторых случаях оно настолько сильно, что молекулы воды буквально тянутся к молекулам иного материала, и если это притяжение сравнимо с силами поверхностного натяжения, капля растягивается, растекается по материалу. В таких случаях обычно говорят, что материал хорошо смачивается.

Но если притяжение между молекулами твердого тела и молекулами воды слабое, то смачивания не произойдет.

Если притяжение между молекулами воды и молекулами твердого тела сильнее, чем притяжение молекул воды друг к другу, то капля растекается по поверхности твердого тела и впитывается в его поры — поверхность твердого тела смачивается

Большая часть текстильных материалов соткана из нитей, а нити скручены из волокон. В их переплетениях множество воздушных полостей-капилляров, и если материал хорошо смачивается, то он втягивает воду во все эти полости. Этот втягивающий эффект и называется фитильным или капиллярным. Понятно, что пока материал пропитан водой, ни о какой транспортировке пара сквозь него не может идти и речи.

Сквозь пропитанный водой материал испарения наружу не транспортируются

Мы знаем, как ведет себя вода на поверхности, обработанной жиром, — она скатывается в капли, похожие на бисер, не растекается и легко стряхивается. Жир не притягивает воду. И мы помним, что происходит с футболкой, когда мы попали под дождь или вспотели, — молекулы воды притягиваются к молекулам материала, и по тончайшим капиллярам жидкость распределяется по ткани, смачивая ее волокна.

Как избежать капиллярного эффекта? Как ослабить притяжение между молекулами воды и молекулами вещества, из которых состоят волокна ткани? Как предотвратить смачивание и сохранить каплю воды «упитанной», самостоятельной и независимой?

Именно эту задачу и решает DWR.

Фокус с подменой

Законы физики изменить нельзя, но что мешает использовать их в своих интересах? Смачиваемость различных материалов зависит от многих факторов, прежде всего от свойств и структуры волокна, шероховатости поверхности, ее форм и размеров. Искусственные волокна, например полиэстер, имеют, как правило, низкую смачиваемость, натуральные — хлопок или шерсть — смачиваются намного лучше. Если материал, применяемый в наружном слое одежды, слишком хорошо смачивается, то, может быть, стоит заменить его на другой, менее дружелюбный по отношению к воде?

Такое решение было бы идеальным, но, к сожалению, оно труднореализуемо. Дело в том, что материал для изделия подбирается по совокупности нескольких параметров, и характеристика смачиваемости — только один из них. Но если нельзя заменить материал, то, может быть, можно изменить его свойства? Например, нанести на смачиваемый материал тончайшую пленку несмачиваемого вещества и тем самым «обмануть» воду?

Пропитка DWR работает именно так. Вещество, практически не притягивающее молекулы воды, наносится на лицевую ткань и покрывает ее нити. Вода перестает впитываться в материал и собирается в капли на его поверхности. Ткань становится гидрофобной, то есть она не смачивается и при этом пропускает сквозь себя пар.

Вещества, снижающие смачиваемость

Жирование и обработка воском — традиционные способы придания материалу гидрофобных свойств. Жир и воск издревле применяют для защиты обуви от промокания, они являются классической водоотталкивающей пропиткой. После нанесения воска между кожей ботинок и внешней влагой образуется дополнительная прослойка из вещества, молекулы которого не притягивают или очень слабо притягивают молекулы воды. В результате такой обработки на какое-то время ботинки будут защищены от намокания.

Но для обработки высокотехнологичных мембранных материалов ни жир, ни воск не подходят. Относительно толстая пленка этих веществ создаст препятствие не только для атмосферной влаги, но и для пара, который мембрана должна выводить наружу.

Современные химические водоотталкивающие пропитки — это растворы или эмульсии, которые при нанесении на ткань или другой материал пропитывают ее волокна, после чего растворитель испаряется, а на поверхности ткани остается тонкий гидрофобный слой водоотталкивающего вещества. Вода, попадая на этот защитный слой, не проникает в ткань, скатывается в капли, стекает и легко стряхивается.  

Виды современных водоотталкивающих пропиток

Следует различать первичную заводскую водоотталкивающую обработку, которая осуществляется производителем, и вторичную, восстанавливающую, которую обычно проводит владелец изделия после стирки или определенного срока эксплуатации.

По своему назначению водоотталкивающие пропитки DWR можно условно разделить на несколько групп:

• пропитки для водонепроницаемых дышащих тканей с мембраной;

• пропитки для водонепроницаемых дышащих тканей без мембраны;

• пропитки для изделий с утеплителем;

• пропитки для тканей, где паропроницаемость не важна;

• пропитки для обуви.

Пропитки для тканей с мембраной являются специализированными. Их разрабатывают таким образом, чтобы обеспечить гидрофобность лицевой ткани и в то же время не помешать работе мембраны.

Пропитки для дышащих тканей без мембраны не должны препятствовать транспортировке испарений изнутри.

Пропитки для изделий, где паропроницаемость не важна, подойдут для большинства изделий, не относящихся к одежде, например палаток или рюкзаков.

Средства обработки для обуви могут быть и универсальными, и предназначенными для конкретных видов материалов, например кожи или текстиля.

Поэтому при выборе пропитки следует всегда точно придерживаться назначения данной DWR и инструкции по ее применению.

Долговременное воздействие влаги и ультрафиолетовых лучей, перепады температуры, трение, грязь и стирка постепенно удаляют водоотталкивающее вещество с поверхности и из пор обработанной ткани, поэтому пропитку рекомендуют время от времени обновлять, чтобы восстановить защитные функции одежды и снаряжения.

Особенно внимательно следует относиться к той зоне плеч, которая находится под лямками рюкзака, — водоотталкивающая пропитка стирается там быстрее всего.

Классификация водоотталкивающих пропиток по степени защиты

Водоотталкивающие пропитки разделяют не только по назначению, но и по их устойчивости к смыванию. Эта характеристика отражается в аббревиатуре (WR, DWR или SDWR) и указывает на количество «стирок», после которых водоотталкивающее покрытие сохраняет 80 % эффективности. Под эффективностью в данном случае подразумевается площадь ткани, которая сохранила способность отталкивать воду.

Применяемые аббревиатуры относятся прежде всего к заводским технологиям нанесения водоотталкивающих пропиток. Тип заводской обработки можно узнать либо с ярлыка, либо из описания изделия или материала на сайте производителя.

WR (Water Repellent) — 5/80

Самая слабая устойчивость. В среднем такая пропитка теряет 20 % эффективности уже после 5 стирок.

DWR (Durable Water Repellent) — 10/80–20/80

Нормальная устойчивость. На большую часть мембранных штормовок нанесено именно такое покрытие. Сохраняет 80 % эффективности после 10–20 стирок.

SDWR (Super Durable Water Repellent) — 50/80–100/80

Высокая устойчивость. Характерна для пропиток, применяющихся в мембранных материалах и изделиях топ-класса. Сохраняет 80 % эффективности после 50–100 стирок.

Слово «стирок» взято нами в кавычки не зря. К сожалению, производители предпочитают не упоминать тот факт, что стирка в их понимании — это простое полоскание изделия в теплой воде в щадящем режиме и без всяких моющих средств. Как только владелец изделия начинает пользоваться моющими средствами, картина меняется.

При стирке с применением специальных шампуней, предназначенных для ухода за мембранными тканями, показатели устойчивости пропиток падают примерно в 5 раз. То есть пропитку WR придется восстанавливать уже после первой стирки, а DWR — примерно после третьей.

В случае применения обычного стирального порошка ситуация еще хуже — большая часть водоотталкивающих пропиток не выдержит и одной такой стирки.

Состав пропиток

Всякая пропитка состоит из двух основных компонентов — действующего вещества и растворителя. Современные DWR могут быть на углеводородных растворителях или на водной основе.

Углеводородные DWR содержат фторкарбоновые смолы, где действующим веществом чаще всего является политетрафторэтилен (фторопласт, тефлон). Молекулы политетрафторэтилена примерно в четыре раза «слабее» молекул воды. По притягивающей способности политетрафторэтилен уступает многим веществам, поэтому поверхность, покрытая им, на ощупь кажется скользкой и даже жирной.

Однако такие пропитки считаются не только прочными, но и вредными. Они имеют сильный химический запах растворителя, их следует наносить только на сухие вещи, а обработка должна происходить на открытом воздухе. Однако наибольшие экологические проблемы возникают еще на стадии производства, когда использование вредных веществ осуществляется в промышленных масштабах. Недаром в последние годы в индустрии outdoor все чаще возникают дискуссии о негативном влиянии перфторированных соединений на экологию. Появился запрос на поиск решений, минимизирующих вредное воздействие DWR на человека и природу.

Пропитки на водной основе считаются более экологичными, они не содержат ядовитых растворителей и не имеют такого сильного запаха. Их можно наносить и на сухие, и на мокрые вещи. В составе таких DWR содержится силикон, притягивающий молекулы воды не намного сильнее, чем политетрафторэтилен.    

По способу нанесения DWR бывают в виде жидкостей в небольших емкостях или в виде спреев. Жидкие DWR применяются или сразу после стирки — изделие опускают на время в воду с раствором, — или наносят поролоновой губкой, выдавливая раствор из тубы. Спреями удобно пользоваться в походных условиях.

Основное правило обработки любой пропиткой — вещь не должна быть грязной.

Наиболее известными производителями современных водоотталкивающих пропиток на российском рынке являются Granger`s, Nikwax, Storm Waterproofing, Woly Sport, Holmenkol, Toko, Salamander, Kongur, Collonil.

Резюме

• Водоотталкивающая пропитка Durable Water Repellent (DWR) — это средство обработки внешней стороны одежды, обуви или снаряжения для придания им гидрофобных свойств.

• По степени эффективности пропитки делятся на WR (5/80), DWR (10/80–20/80), SDWR (50/80–100/80) — первое число в отношении указывает на количество стирок, при котором сохраняется 80 % эффективности пропитки.

• Пропитки DWR обеспечивают эффективную работу мембраны во время дождя или в условиях высокой влажности.

• Трение, длительное воздействие влаги, ультрафиолетовых лучей, загрязнение и частые стирки разрушают водоотталкивающее покрытие, поэтому пропитку следует время от времени обновлять.

• Пропитки DWR различаются по своему назначению. Они используются как для мембранной, так и любой другой водоотталкивающей воздухопроницаемой одежды, а также для одежды с утеплителем и обуви.

• При выборе DWR следует всегда придерживаться назначения данной пропитки и точно следовать инструкции по ее применению.

Полиуретановая пропитка для повышения механической и водостойкости текстильных изделий на основе полипропилена

Принадлежности Расширять

Принадлежности

• ¹ Факультет гражданского строительства и архитектуры (DICAr), Университет Катании, Viale Andrea Doria 6, 95125 Катания, Италия.
• ² Kuvera Spa, Interporto di Nola-Lotto H, 80035 Неаполь, Италия.
• ³ CRdC Новые технологии для производства продукции Scarl, Via Nuova Agnano 11, 80125 Неаполь, Италия.

Элемент в буфере обмена

Антонелла Патти и соавт.Материалы (Базель). 2021 .

Показать варианты

Формат АннотацияPubMedPMID

Принадлежности

• ¹ Факультет гражданского строительства и архитектуры (DICAr), Университет Катании, Viale Andrea Doria 6, 95125 Катания, Италия.
• ² Kuvera Spa, Interporto di Nola-Lotto H, 80035 Неаполь, Италия.
• ³ CRdC Новые технологии для производства продукции Scarl, Via Nuova Agnano 11, 80125 Неаполь, Италия.

Элемент в буфере обмена

Показать варианты

Формат АннотацияPubMedPMID

Абстрактный

Коммерческие водоразбавляемые дисперсии полиуретана (ПУ), различные по химическому составу и выбранные на основе экологически чистых компонентов, были нанесены на обычное тканое полотно на основе полипропилена (ПП).Пропитка была выбрана в качестве обработки текстиля для улучшения характеристик основного технического текстиля с учетом потенциального применения в производстве багажа и сумок. Проверено влияние метода сушки, осуществляемого в условиях, достигаемых изменением температуры процесса и давления, на свойства обрабатываемого текстиля. Подготовленные образцы были охарактеризованы с точки зрения механического поведения (сопротивление растяжению, разрыву и истиранию) и водостойкости (смачиваемость поверхности и гидростатическое давление по всему обработанному текстилю).Экспериментальные результаты свидетельствуют о постепенном улучшении характеристик растяжения для всех исследованных образцов. Что касается прочности на разрыв, то никакого увеличения по сравнению с чистым текстилем в результате обработки полиуретаном не наблюдалось. Заметное улучшение стойкости к истиранию было продемонстрировано для всех пропитанных полипропиленовых тканей. Преимущества водостойкости можно объяснить наличием гидрофобного полиуретана в текстильном переплетении образцов полипропилена. Окончательное улучшение водостойкости зависело от условий сушки.

Ключевые слова: истирание; разрывная нагрузка; пропитка; полиуретановая водоразбавляемая дисперсия; прочность на разрыв; водостойкость.

Заявление о конфликте интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Цифры

Химическая структура полиуретана.

Химическая структура полиуретана.

Химическая структура полиуретана.

Различный внешний вид обычных обработанных…

Различный внешний вид обычного текстиля, обработанного ламинированием ( a ), покрытием (…

Различный внешний вид обычных текстильных изделий, обработанных ламинированием ( a ), покрытием ( b ) или пропиткой ( c ).

Методы подготовки проб и характеризации.

Методы подготовки проб и характеризации.

Методы подготовки проб и характеризации.

Масса на единицу площади пропитанного текстиля в зависимости от времени на этапе сушки.

Масса на единицу площади пропитанного текстиля в зависимости от времени на этапе сушки.

Внешний вид исходной ткани…

Внешний вид исходной ткани ( a ) и после обработки ПУД (…

Внешний вид исходной ткани ( a ) и после обработки PUD ( b ).

Кривые нагрузки-перемещения репрезентативных образцов…

Кривые нагрузки-перемещения репрезентативных образцов для каждого испытанного материала при испытании на растяжение: (…

Кривые нагрузки-перемещения репрезентативных образцов для каждого испытанного материала при испытании на растяжение: ( a ) основная полипропиленовая ткань в направлениях основы и утка, ( b ) образцы, пропитанные различными полиуретановыми дисперсиями в направлении утка.

Кривые нагрузки-перемещения репрезентативных образцов…

Кривые нагрузки-перемещения репрезентативных образцов для каждого испытуемого материала при испытаниях на разрыв: (…

Кривые нагрузки-перемещения репрезентативных образцов для каждого испытанного материала при испытании на разрыв: ( a ) основная полипропиленовая ткань в направлении основы и утка, ( b ) образцы, пропитанные полиуретаном на основе полиэфира в направлении утка.

Ухудшение качества образца во время Мартиндейла…

Ухудшение качества образца во время теста Мартиндейла для необработанного полипропилена, представленное пилингом…

Ухудшение качества образца во время теста Мартиндейла для необработанного полипропилена, представленное пиллингом ( a ) и обрывом нити ( b ).

Индекс ISO и гидростатическое давление…

Индекс ISO и значение гидростатического давления для высушенных образцов в условиях окружающей среды (…

Индекс ISO и значение гидростатического давления для высушенных образцов в условиях окружающей среды ( a ), а также влияние сушки на гидростатическое давление для PP/PU-PFPE ( b ).

СЭМ-микрофотографии образца…

СЭМ-микрофотографии поверхностей образцов чистого ПП ( и ) и…

СЭМ-микрофотографии поверхностей образцов чистого ПП ( a ) и ПП/ПУ-ПФПЭ, высушенных в условиях окружающей среды (b ), высушенных при 70 °C ( c ) или при 70 °C и 5 × 10 ⁶ Па ( d ).

Гистограммы серого воображает по…

Гистограммы серых изображений на микрофотографиях СЭМ для чистого полипропилена ( a ),…

Гистограммы серых изображений на микрофотографиях СЭМ для чистого ПП ( a ) и ПП/ПУ-ПФПЭ, высушенных в условиях окружающей среды (b ), высушенных при 70 °C ( c ) или при 70 °C и 5 × 10 ⁶ Па ( d ).

Все фигурки (11)

Похожие статьи

• Прокалывание и водостойкость тканей, пропитанных полиуретаном, после воздействия УФ-излучения.

  Патти А, Асьерно Д. Патти А и др. Полимеры (Базель). 2019 19 декабря; 12(1):15.doi: 10.3390/polym12010015. Полимеры (Базель). 2019. PMID: 31861662 Бесплатная статья ЧВК.

• Полиуретан на биологической основе на водной основе для прочных текстильных покрытий.

  Де Смет Д., Вери М., Юттендале В., Ваннесте М. Де Смет Д. и др. Полимеры (Базель). 2021 2 декабря; 13 (23): 4229. doi: 10.3390/polym13234229. Полимеры (Базель). 2021. PMID: 34883730 Бесплатная статья ЧВК.

• Нанокомпозиты на водной основе полиуретан-мочевина/SWCNT на биологической основе для гидрофобных и электропроводящих текстильных покрытий.

  Лакруз А., Сальвадор М., Бланко М., Видаль К., Гоитандия А.М., Мартинкова Л., Киселка М., де Илардуйя А.М. Лакруз А. и др. Полимеры (Базель). 2021 17 мая; 13 (10): 1624. doi: 10.3390/polym13101624. Полимеры (Базель). 2021. PMID: 34067901 Бесплатная статья ЧВК.

• Биоразбавляемые полиуретанмочевины на водной основе, модифицированные POSS-OH, для не содержащих фтора гидрофобных текстильных покрытий.

  Лакруз А., Сальвадор М., Бланко М., Видаль К., Гоитандия А.М., Мартинкова Л., Киселка М., де Илардуйя А.М. Лакруз А. и др. Полимеры (Базель). 2021 13 октября; 13 (20): 3526. doi: 10.3390/polym13203526. Полимеры (Базель). 2021. PMID: 34685285 Бесплатная статья ЧВК.

• Синтез, характеристика и оценка эффективности текстильных покрытий на основе хитозан-полиуретана.

  Музаффар С., Бхатти И.А., Зубер М., Бхатти Х.Н., Шахид М. Музаффар С. и др. Int J Биол Макромоль. 2016 декабрь; 93 (часть А): 145-155. doi: 10.1016/j.ijbiomac.2016.08.068. Epub 2016 26 августа. Int J Биол Макромоль. 2016. PMID: 27575433

Цитируется

• На пути к устойчивости пластмассовой промышленности с помощью биополимеров: свойства и потенциальное применение в мире текстиля.

  Патти А, Асьерно Д. Патти А и др. Полимеры (Базель). 2022 11 февраля; 14 (4): 692. doi: 10.3390/polym14040692. Полимеры (Базель). 2022. PMID: 35215604 Бесплатная статья ЧВК. Рассмотрение.

Рекомендации

1. 1. Хоррокс А.Р., Ананд С.С. Справочник по техническому текстилю: применение технического текстиля.2-е изд. Издательство Вудхед; Соустон/Кембридж, Великобритания: 2016.
2. 1. Мирафтаб М. Усталостное разрушение текстильных волокон. Эльзевир; Амстердам, Нидерланды: 2009 г.
3. 1. Мэтьюз К. Энциклопедический словарь текстильных терминов. Издательство Вудхед; Соустон/Кембридж, Великобритания: 2018.
4. 1. Патти А., Acierno D. Влияние водной дисперсии диоксида кремния/полиуретана на перфорационные характеристики пропитанной ткани на основе полипропилена. Текст. Рез. Дж. 2020;90:1201–1211. дои: 10.1177/0040517519888254. — DOI
5. 1. Патти А., Асьерно Д.Прокалывание и водостойкость тканей, пропитанных полиуретаном, после воздействия УФ-излучения. Полимеры. 2019;12:15. doi: 10.3390/polym12010015. — DOI — ЧВК — пабмед

Показать все 37 ссылок

LinkOut — больше ресурсов

• Полнотекстовые источники

• Прочие литературные источники

• Разное

Повышение водоотталкивающих свойств целлюлозных текстильных волокон с помощью бетулина и сополимера на основе бетулина

Получение сополимера бетулин-терефталоилхлорида

Было проведено несколько синтезов в различных условиях для определения наилучших условий реакции, и метод был выбран при 0.15 моль л ^-1 раствора бетулина в толуоле (молярное соотношение бетулина к ТФХ 1:3) подвергали реакции при 105 °C в течение 24 ч с избытком пиридина в качестве катализатора с получением конечного продукта с относительно большой молекулярной массой и низкой ПДИ. Внешний вид бетулина и синтезированного сополимера показан на рис. 2.

Бетулин (слева) и сополимер бетулин-ТФХ (справа)

Как показано на Схеме 2, пиридин действует как нуклеофильный катализатор и реагент, связывающий кислоту. Пиридин является более сильным нуклеофилом, чем бетулин (Васнев и др.1987) и, таким образом, атакует TPC перед бетулином с образованием положительно заряженного электрофильного промежуточного соединения, которое затем реагирует с бетулином с образованием сложного эфира. Кроме того, пиридин является основанием Льюиса, которое поглощает образующуюся соляную кислоту, чтобы сдвинуть равновесие реакции вправо. Mw или Mn сополимера, синтезированного в этом исследовании, в целом были ниже, чем у сополимеров, синтезированных в предыдущих исследованиях (Jeromenok 2012). Гипотеза состоит в том, что примеси только с одним гидроксилом, такие как лупеол (Красуцкий 2006), останавливают рост цепи сополимера, как только он вовлекается в реакцию.

Воспроизведено с разрешения Jeromenok (2012)

Синтез сополимера бетулина и ТФХ при 105 °C с использованием пиридина в качестве катализатора.

В соответствии с SEC, синтезированный в массе сополимер бетулин-TPC имел M _w 9000 Да, M _n 2890 Да и PDI 3,1. Кривая ДСК (рис. 3) показывает, что температура стеклования (T _g ) аморфной области в сополимере бетулин-TPC составляла приблизительно 253 °C. Никакого другого сигнала в пределах диапазона обнаружения не наблюдалось.

Кривая ДСК сополимера бетулина и ТФХ от – 30 до 300 °C

Бетулин и сополимер бетулин-TPC анализировали с помощью FTIR, как показано на рис. 4. Спектры бетулина и сополимера показывают полосы при 1645 см ^-1 , соответствующие валентному колебанию C=CH ₂ в изопропенильной группе. , что указывает на то, что изопропенильная группа присутствует как в структуре бетулина, так и в структуре сополимера, два спектра, таким образом, были нормализованы относительно этого пика.В спектре сополимера бетулин-ТФХ наблюдаются сильные полосы при 1716 см ^-1 , соответствующие растяжению карбонильных групп (C=O), и полосы при 1264 и 1100 см ^-1 , соответствующие асимметричному и симметричному растяжению. связей СО внутри сложноэфирных связей соответственно, что указывает на образование сложноэфирных связей в результате поликонденсации. Следует отметить, что полоса поглощения валентных колебаний С=О, появляющаяся при 1716 см ^-1 в сополимере бетулин-ТФХ, была ниже диапазона 1735–1750 см ^-1 , где полоса С=О (сложный эфир) обычно появляется.Более низкое волновое число групп C=O объясняется тем, что сопряженный эффект групп C=O и связанных с ними ароматических колец в сополимере бетулин-TPC ослабляет валентные колебания групп C=O.

FTIR-спектры бетулина и сополимера бетулин-TPC

Спектр бетулина показывает широкую полосу от 3650 до 3200 см ^-1 , соответствующую гидроксилам, связанным водородными связями. По сравнению со спектром бетулина в спектре сополимера бетулин-ТФХ отсутствовала широкая полоса гидроксилов, связанных водородными связями, что указывает на то, что бетулин в значительной степени ацилирован.В спектре сополимера бетулин-ТФХ появилась слабая полоса поглощения при 1578 см ^-1 , обусловленная колебанием С-С в ароматическом кольце, что может дополнительно подтвердить успешность ацилирования бетулина.

Подготовка пленки

Пленки на основе бетулина с различным массовым соотношением триацетата целлюлозы и бетулина показаны на рис. 5а. По-видимому, при увеличении доли бетулина пленка становится менее однородной, вероятно, из-за ограниченной растворимости бетулина в хлороформе.Нерастворившийся бетулин представлял собой частицы, неравномерно распределенные по верхней поверхности пленки.

a 1–6: пленки на основе бетулина 1–6. b 7–11: пленки сополимера бетулина и ТПК 7–11; R: Эталонная пленка CTA

и эталонная пленка триацетата целлюлозы показаны на рис. 5b. На пленке 11 видна поверхность с плотными точками, которые могут быть пузырьками, образовавшимися в результате попадания воздуха в раствор вискозы, который использовался для отливки этой пленки.

Угол контакта каждой пленки с водой был измерен для определения изменений гидрофобности, вызванных различными количествами добавленного бетулина. Эталонная пленка, состоящая из чистого триацетата целлюлозы, демонстрировала наименьший средний угол контакта с водой приблизительно 80° в течение периода обнаружения, что указывает на то, что она была гидрофильной. Пленка 4 показала самую высокую гидрофобность со средним краевым углом смачивания водой чуть ниже 125°, как показано на рис. 6. Средний краевой угол смачивания водой на остальных пленках был между таковым для эталонной пленки и пленки 4.В целом краевой угол воды на каждой пленке уменьшался очень медленно, что указывает на то, что все пленки обладают относительно стабильной смачиваемостью. Интересно, что пленка 1 имела начальный краевой угол смачивания водой лишь немного выше 85°, что указывает на то, что этот образец не смог достичь уровня гидрофобности из-за ограниченного содержания бетулина. Примечательно, что средний краевой угол смачивания водой увеличивался с увеличением доли бетулина в первых четырех образцах, но для двух образцов с наибольшим массовым содержанием бетулина, пленок 5 и 6, краевой угол смачивания водой был меньше, чем у пленки 4.Это явление требует дальнейшего изучения, но есть гипотеза, что распределение бетулина было неоднородным, как видно на рис. 5а.

Угол контакта с водой пленок 1–6 и эталонной пленки СТА в зависимости от времени

Краевые углы смачивания пленок 7–11 показаны на рис. 7. В целом, для данной массовой доли пленка на основе сополимера бетулина и ТПК имеет меньший краевой угол смачивания водой, чем пленка на основе бетулина, за исключением того, что исходный и средний контактный угол пленки 7 был выше, чем у пленки 1.Из всех 5 пленок пленка 9 обладала наилучшей общей гидрофобностью со средним краевым углом приблизительно 100°. Пленки 4 и 9 были выбраны для покрытия хлопчатобумажной ткани для улучшения ее водоотталкивающих свойств. На данный момент было приготовлено 6 различных материалов с использованием различных методов, как указано в таблице 2.

Угол контакта пленок с водой 7–11 и эталон CTA

Подготовка материалов

СЭМ

С помощью СЭМ наблюдали изменения в морфологии волокон ткани материалов А1, А2, А3 и В (рис.8). По сравнению с (d) необработанным образцом, который демонстрировал гладкие целлюлозные волокна, частицы бетулина можно было четко наблюдать на волокнах образцов (a) A1, (c) A2 и (e) A3. Однако частицы не были распределены равномерно. В некоторых областях собралось много частиц, в то время как другие области были покрыты лишь несколькими частицами. Интересно, что некоторые частицы бетулина образовывали тонкие цилиндры. В области изображения небольшая разница в количестве частиц была замечена в (а) A1 и (c) A2, даже несмотря на то, что концентрация последнего в два раза выше, чем у первого.

СЭМ-изображения морфологии волокон материалов, a A1, c A2, e A3, b B и d эталонный образец

Видно, что в образце (b) B имеются кусочки сополимера неправильной формы, покрывающие поверхности волокон.

Поверхности стороны (a–d) с покрытием и (e, f) поперечное сечение излома (a, c, e) материала C и (b, d, f) D также наблюдались с помощью СЭМ, рис. 9 На рисунках (а) и (b) показана общая морфология материалов C и D соответственно при малом увеличении 30×.Материал C (a) представляет собой текстурированную поверхность, обусловленную простым рисунком ткани под ним, тогда как материал D (b), напротив, представляет собой гладкую поверхность только со следами трещин и фрагментов. При большем увеличении в 400 раз (с) и (d) было обнаружено, что теневые части на (а) представляют собой открытые текстильные волокна снизу, как видно на (с). Гипотеза состоит в том, что пленка треснула во время процесса прессования, так что обнажились текстильные волокна под ней. В то же время, как показано на (d), материал D по-прежнему имеет чрезвычайно гладкую поверхность с преимуществом перед материалом C.Поскольку (г) был захвачен на краю образца, непокрытые волокна ткани были хорошо видны в области изображения. Поперечное сечение обоих материалов показано на (e) и (f) с увеличением в 700 раз. Как и ожидалось, для обоих материалов хорошо видна граница, что свидетельствует о том, что покрытие не проникло в тканевую основу.

СЭМ-изображения материала a , c , e C и b , d , f D. a , b Вид сверху с ×30; c , d вид сверху с увеличением ×400; e , f вид поперечного сечения с ×700

Угол контакта с водой

На рисунке 10 показана зависимость среднего угла контакта от времени для различных материалов. Вариация для каждой серии не превышала 5° и менее, что означает, что краевой угол был стабильным в течение 170 с для каждого материала. A2 (153°), B (151°), A3 (149°), A1 (147°), C (123°), D (104°) можно определить как нисходящую последовательность средних углов контакта с водой за это время. период.

Угол контакта с водой материалов A1, A2, A3, B, C и D

Материал А2 имел несколько больший (6°–7°) краевой угол смачивания водой, чем А1, что свидетельствует о несколько большей гидрофобности ткани, обработанной раствором бетулина в этаноле в более высокой концентрации. Наблюдалась разница примерно в 5° между А2 и А3, которая показывает, что при одинаковой концентрации ткань, обработанная раствором бетулина в этаноле, проявляет несколько более высокую гидрофобность, чем ткань, обработанная раствором в этилацетате.Контактный угол воды материала В был почти стабильным, и его значение составляло примерно 150°, что ниже, чем у А2, но выше, чем у остальных четырех.

Поверхность со статическим углом контакта с водой более 150° и гистерезисом угла контакта менее 10° можно отнести к категории супергидрофобных поверхностей (Bhushan and Jung 2008). Примечательно, что А2 и В по критерию супергидрофобности достигли аспекта статического краевого угла смачивания водой. Бетулин имеет относительно низкую поверхностную энергию из-за большого количества углеводородных фрагментов в его структуре, а поверхность хлопчатобумажной ткани шероховатая из-за ее тканой текстуры, образованной ворсистыми волокнами.Сочетание низкой поверхностной энергии, обеспечиваемой прилипшим бетулином, и шероховатости поверхности ткани, как правило, приводит к образованию поверхности с высоким статическим контактным углом воды в соответствии с законом Кэсси (Кэсси и Бакстер, 1944). Однако А3 большую часть времени не достигал супергидрофобного уровня, а А1 не достигал его за все 170 с, хотя разница в среднем контактном угле между образцами А2 и А1 составляет всего около 7°. Другими словами, гидрофобность всех этих материалов, приготовленных иммерсионным методом, более или менее одинакова.С другой стороны, метод пленочного покрытия изменил смачиваемость образцов ткани с гидрофильной на гидрофобную, поскольку материалы C и D имеют краевой угол смачивания водой более 90°, хотя и не близкий к 150°, как остальные четыре. Это указывает на то, что материалы, полученные иммерсионным методом, обладают более высокой гидрофобностью, чем материалы, приготовленные методом пленочного покрытия. С другой стороны, материалы, приготовленные методом погружения, стирали в стиральной машине при температуре 40 °C в течение 2 ч, чтобы проверить их долговечность в нашей недавней работе (Huang et al.2016). Контактный угол материалов, приготовленных из раствора бетулина (материал А), уменьшился до 0 через 20 с, что указывает на то, что прилипшие частицы бетулина были в основном удалены; Напротив, материал, приготовленный из раствора сополимера бетулина и ТФХ (материал B), показал уменьшение краевого угла со 126° до 70° в течение 3 минут, что указывает на то, что материал, склеенный с сополимером бетулин-ТФХ, обладает более прочным свойством, чем материалы, склеенные с бетулином. мономеры.

Водоотталкивающие свойства

Испытание водоотталкивающих свойств AATCC является популярным методом определения степени водоотталкивающих свойств образцов тканей (Kale and Palaskar 2011), и этот метод использовался для определения водоотталкивающих свойств каждого материала в настоящее время. исследование с использованием оценочной таблицы с различным режимом смачивания, как описано в таблице 3.Материал А2 был выбран как представитель всех трех материалов, приготовленных по способу А, поскольку А2 показал наилучшую гидрофобность по сравнению с А1, А2 и А3. Результаты стандартного испытания распылением для различных материалов и эталонного образца показаны на рис. 11k–o. На фотографиях 11(k) и (l) для материалов A2 и B соответственно видно, что капли воды с толстыми точками были представлены вокруг центральной области, где узор подобен образцу сравнения с оценкой 0. Предполагается, что это Это связано с тем, что частицы бетулина в центральной области были смыты распыляемой водой, а частицы, расположенные за пределами этой области, не пострадали.В соответствии со стандартной оценочной диаграммой баллы для обоих материалов А2 и В составили примерно 70, за исключением центральных частей с баллом 50 или меньше. Долговечность материалов A2 и B была проверена в нашей недавней работе (Huang et al. 2016), и оба вымытых материала после стирки показали 0 баллов, что указывает на то, что гидрофобное покрытие не было устойчивым к стирке. Долговечность является важным параметром с точки зрения применения и будет оптимизирована в ближайшем будущем.Цифры 11m, n, соответствующие соответственно материалу C и D, показали, что точечные капли воды были распределены равномерно, а баллы для материалов C и D составляют около 80. Функция покрывающих гидрофобных пленок в этом случае была очевидной, поскольку не было очевидных области с низкими баллами были видны в материалах C и D. Хотя было показано, что водоотталкивающие свойства могут быть улучшены путем нанесения на ткань гидрофобной пленки, в будущей работе необходимо учитывать гибкость и воздухопроницаемость покрытия.

Морфология поверхности и смачивания A , F , K Материал A2, B , G , L Материал B, C , H , M материал C, d , i , n материал D и e , j , o необработанная эталонная ткань: a – капли воды использованы сбоку e 900 измерение угла контакта с водой; ф – к фотографии исходных материалов и эталонного образца; k – o фотографии материалов и эталонного образца после стандартного испытания распылением

Покрытие или пропитка, указанные как водоотталкивающие патенты и патентные заявки (класс 442/79)

Номер патента: 10994057

Abstract: Разработаны резорбируемые имплантаты, покрытия и емкости, содержащие поли(бутиленсукцинат) и его сополимеры.Имплантаты предпочтительно стерилизованы и содержат менее 20 единиц эндотоксина на устройство, как определено с помощью анализа лизата амебоцитов лимулуса (LAL), и особенно подходят для использования в процедурах, где необходимо длительное сохранение прочности, и могут включать один или несколько биоактивных агентов. . Имплантаты могут быть изготовлены из волокон и сеток поли(бутиленсукцината) и их сополимеров, либо методом 3D-печати, пултрузией или другим методом обработки расплавом или растворителем. Имплантаты или предварительно установленные в них волокна могут быть ориентированы.Эти покрытия и емкости могут использоваться для удержания или частичного/полного покрытия таких устройств, как кардиостимуляторы и нейростимуляторы. Покрытия, сосуды и имплантаты, описанные в настоящем документе, могут быть изготовлены из сеток, полотен, решеток, нетканых материалов, пленок, волокон, пенопластов, формованных, пултрузионных, механически обработанных и 3D-печатных форм.

Тип: Грант

Подано: 31 августа 2020 г.

Дата патента: 4 мая 2021 г.

Правопреемник: ТЕФА, ИНК.

Изобретателей: Саймон Ф. Уильямс, Саид Ризк, Дэвид П. Мартин, Скандер Лимем, Кай Гуо, Амит Ганатра, Герман Освальдо Холь Лопес

Водоотталкивающая пропитка для ткани и обуви

В чем суть водоотталкивающей пропитки? Как работает этот чудо-материал? Какие виды пропиток существуют, для каких материалов? Разберемся подробнее в этих вопросах.

Водоотталкивающие пропитки, их действие

Как действует водоотталкивающая пропитка для ткани? Его действие основано на обволакивании волокон материала своеобразной гидрофобной пленкой, непроницаемой для воды, но пропускающей воздух. «Водоотталкивающие» вещества на самом деле не отталкивают воду, а лишь способны слабее, чем обычно, притягивать молекулы воды. Традиционно все такие пропитки называют водоотталкивающими.

Водоотталкивающая пропитка для одежды или обуви представляет собой эмульсию или раствор.Что происходит с материалом после обработки такими растворами? Вначале поверхность ткани (или другого материала) смачивается водоотталкивающей пропиткой, затем сам растворитель испаряется, оставляя лишь очень тонкий слой водоотталкивающего вещества, молекулы которого не испаряются. При этом образуются волокна, которые минимально притягивают воду, то есть отталкивают ее, на поверхности жидкость собирается в виде отдельных капель, которые скатываются вниз. В настоящее время в продаже имеется несколько видов водоотталкивающих пропиток, основой могут быть водные или углеродные растворители.

Применение пропитки в строительстве

Очень часто в строительстве используют гидроизоляционную пропитку для бетона, дерева, кирпича. Она позволяет защитить материал от всеразрушающего воздействия влаги. Часто швы, не обработанные водоотталкивающими средствами, пропускают внутрь влагу, тепло, наоборот, выходит наружу. В результате этого процесса образуются залежи солей. Предотвратить этот неприятный процесс поможет специальная водоотталкивающая пропитка для бетона.

Как избежать проблем при строительстве кирпичных стен

Кирпич – пористый материал, для его кладки используется цементно-песчаный раствор. «Естественное давление» вызывает появление на кладке вздутий (образование солей). Чтобы избежать этого неприятного явления, необходимо использовать специальные средства. Водоотталкивающая пропитка для кирпича предотвратит возможные потери и избавит от многих проблем. Вот лишь некоторые из них:

• Промерзание кирпичной стены во время мороза.
• Потери тепла, чрезмерные расходы на отопление.
• Пропитывание кладочных швов в осенний период, превращение влаги зимой в ледяную корку.
• Образование соляных ростков (выдр).
• Все вышеперечисленное приводит к полному разрушению кладки.

Для защиты кирпичных стен существует несколько видов водоотталкивающих защитных пропиток, все они помогают решить не только эстетические проблемы, но и предотвратить разрушение кладки.

Основные виды пропитки для кирпича

Все защитные пропитки, проникая на глубину до 10 мм, создают на поверхности водоотталкивающий слой, обеспечивают надежную пароизоляцию.

• Акрил-силиконовая или акриловая пропитка.
• Двухкомпонентная силиконовая пропитка на водной основе.
• Лак-пропитка — не только защищает, но и придает поверхностный блеск.
• Водоотталкивающая жидкость с высокими защитными свойствами.

Водоотталкивающая пропитка для ткани и обуви

Погода всегда диктует свои правила. Даже солнечным весенним днем ​​очень часто приходится форсировать огромные лужи, ручьи, бегущие по улицам города. Что уж говорить о том, что, забыв зонт, мы попадаем под ливень, верхняя одежда намокает, приходит в негодность, если для ее защиты вовремя не был использован водоотталкивающий репеллент для ткани. Чтобы избежать таких неприятных ситуаций, просто необходимо использовать современные защитные пропитки.Сегодня их выпускают в виде различных аэрозолей: специальных или универсальных. Такие изделия полностью защищают изделия от снега, соли, влаги, при этом не нарушая структуру материала, сохраняя эластичность ткани и ее воздухопроницаемость. Бесцветная водоотталкивающая пропитка для обуви позволяет использовать ее для любых цветных поверхностей, нуждающихся в защите от воды.

Универсальная водоотталкивающая пропитка

Описание: Продукт применяется в качестве водоотталкивающей пропитки для одежды, обуви, любых изделий из ткани (зонты, палатки), а также нубука, замши, гладкой кожи.В его основе фторуглеродные смолы, которые на 100% защищают изделия от грязи, пыли, влаги и солевых пятен. При этом сохраняется воздухонепроницаемость и эластичность материала. Такой пропиткой часто обрабатывают спортивный и туристический инвентарь.

Способ применения: баллон с пропиткой необходимо хорошо встряхнуть. Держите распылитель вверх, в вертикальном положении. Средство наносится на чистую, хорошо обезжиренную и высушенную поверхность с расстояния 25 см. Изделие должно хорошо просохнуть.Лечение следует проводить регулярно.

Специальная пропитка

Помимо универсальной, существует еще и специальная водоотталкивающая пропитка для ткани. В чем разница между ними? Очень важно не перепутать эти средства, последствия могут быть непредсказуемыми. Так, специальной пропиткой для гладкой кожи нельзя обрабатывать изделия из замши, нубука. Жир и воск могут склеить ворсинки и испортить материал. А вот на гладкой коже эти же компоненты благотворно воздействуют, максимально защищая поверхность от влаги.

Как выбрать лучшее средство?

Какую пропитку предпочесть? Особое внимание следует обратить на форму выпуска. Многие считают, что водоотталкивающая пропитка для обуви из банки используется эффективнее, так как содержит максимальное количество жиров, обеспечивающих защиту от влаги. Это может быть гусиный жир, нерпичий или норковый жир. Эти вещества можно использовать в аэрозольных водоотталкивающих пропитках, но их концентрация там значительно меньше.

Если вам требуется пропитка для замши водоотталкивающая, то стоит обратить внимание на универсальные средства. Однако не все так примитивно. Иногда вместо фторуглеродных смол производители используют дешевый силикон, в этом случае пропитка может иметь обратный эффект, то есть создает невидимую водоотталкивающую пленку, но при этом препятствует дыханию обуви. Частицы фторуглеродной смолы растекаются между волокнами, влага остается на поверхности в виде мелких капель.

Перед покупкой пропитки внимательно изучите состав. Обтекаемые названия (водоотталкивающие компоненты, водоотталкивающая эмульсия) должны настораживать. Добросовестные производители пишут на этикетке правильный состав, включая фторуглеродные смолы или жиры.

Применение пропитки в спорте

Всем известно, что обработанная ткань сохраняет свои гидрофобные свойства не более года. Неотъемлемая часть (водонепроницаемый фартук) в спортивной лодке должна строго выполнять свое предназначение, то есть защищать каяк от чрезмерного обводнения.Сшить защитный фартук несложно, гораздо сложнее его правильно обработать, защитить от влаги. Существует множество рецептов приготовления водоотталкивающих пропиток своими руками. Часто используются такие компоненты, как синтетические смолы, парафины, парафины, жиры, полистирол, полиизобутилен. Ниже приведен рецепт, по которому была сделана пропитка в 1958 году. Исследования показали, что в летний сезон обработанные фартуки сохраняли водонепроницаемость.

Итак, используемые компоненты:

• Раствор парафина в скипидаре 15-20% — 100-200ч.
• Раствор полистирола в толуоле 12% — 100ч.
• Раствор низкомолекулярного полиизобутилена в толуоле 4% — 400 ч.
• Растворители (скипидар и толуол) – добавляются при необходимости для получения желаемой консистенции.

Ткань пропитана равномерно полученным раствором, высушена в естественных условиях. Если в некоторых местах по ткани начинает стекать вода, пропитку необходимо повторить.

Общие положения по применению различных водоотталкивающих пропиток

В продаже много видов средств защиты.Это может быть водоотталкивающая пропитка для швов, для ткани, для одежды, для обуви, для тентов, для стройматериалов. Соответственно выбор зависит от того, для чего предназначен агент.

Очень часто новая обувь, оборудование, одежда уже прошли DWR-обработку, но производители рекомендуют перед эксплуатацией использовать водоотталкивающие составы.

Любая пропитка наносится на чистый материал. По способам применения их делят на две группы.

Первая – это пропитка, которая добавляется в воду.Вещь погружают в раствор и полощут в нем. Естественно, обувь так не обрабатывается. Эти продукты расфасованы в обычные контейнеры с крышками. Преимуществом обработки этого материала является полная пропитка. Процесс стирки, полоскания и замачивания можно совмещать. Сразу после стирки и полоскания вещь нужно обработать составом, а затем просушить.

Второй — пропитка, наносимая с помощью распылителя или губки. Углеводородные растворители чаще упаковывают в аэрозольные упаковки, пропитки на водной основе — во флаконы с механическим распылителем.Применяются такие средства достаточно просто – их наносят на чистую поверхность. Углеводородные растворители применяют в хорошо проветриваемых помещениях или на свежем воздухе, водные пропитки лучше наносить на влажную поверхность.

Как часто следует наносить водоотталкивающую пропитку? По мере необходимости. Если обувь или одежда местами пропускают воду, можно использовать аэрозоль или спрей для местного применения. Если большая часть потеряла свои водоотталкивающие свойства, лучше использовать пропитку для полного погружения.

Текстильная гидроизоляция OrganoTex СМЫВАНИЕ И РАСПЫЛЕНИЕ

Описание

Гидроизоляция OrganoTex Textile®

После интенсивного использования большая часть верхней одежды теряет свои водоотталкивающие свойства из-за механического истирания или интенсивной стирки.Текстильная гидроизоляция OrganoTex® эффективно восстанавливает водоотталкивающие свойства одежды. Однако продукты также можно использовать для пропитки одежды и текстильных изделий, которые никогда не обладали водоотталкивающими свойствами, таких как модная одежда, подушки или текстильная мебель. Поскольку продукты не образуют пленку и эффективно связываются с волокнами, мягкость и воздухопроницаемость тканей не ухудшаются, и поэтому одежда сохраняет свой первоначальный вид.

Как использовать продукты

Эти продукты просты в использовании для потребителей и могут быть либо распылены на ткань (спрей для гидроизоляции OrganoTex® Textile), либо использоваться в стиральной машине (смывка для гидроизоляции OrganoTex® Textile).Какой продукт вы используете, тот самый простой для вашего приложения. Ниже вы найдете инструкции по использованию каждого продукта:

Как использовать спрей для гидроизоляции текстиля OrganoTex

OrganoTex® Текстильный гидроизоляционный спрей — это универсальная пропитка, которую можно использовать на большинстве тканей для улучшения водо- и грязеотталкивающих свойств. Продукт воссоздает водоотталкивающую способность ткани без изменения цвета, текстуры или воздухопроницаемости ткани, что важно для всех видов функциональной одежды.

Подходит для:
Водонепроницаемые ткани (со всеми различными водонепроницаемыми мембранами), куртки, парки, пуховые изделия, штаны для походов, ветровки, палатки, спальные мешки, рюкзаки, текстильная обувь и другой текстиль для активного отдыха, такой как подушки, зонты и т. д.

Подходящие ткани:
Полиэстер, полиамид, софтшелл, шерсть, флис, хлопок, парусина, акрил и различные смеси.
Наилучший эффект достигается на синтетических материалах, таких как полиамид и полиэстер.

Инструкции:
1) Стирайте ткань или одежду без кондиционера для белья. Убедитесь, что ткани полностью сухие.

2) Защитите рабочую поверхность, встряхните бутылку и распылите средство на одежду/ткань с расстояния 20 см, следя за тем, чтобы ткань намокла равномерно.

3) Подождать 1 минуту, снова распылить и равномерно растереть жидкость тряпкой (из-за PH рекомендуется использовать защитные перчатки).

4) Удалите лишнюю жидкость тряпкой или губкой, не оставляйте капель, так как это может привести к появлению пятен.
Не используйте слишком много жидкости.

5) Сушите в сушильном барабане или используйте сушильный шкаф (40-70 градусов) для достижения наилучших результатов или сушите на воздухе при максимально возможной температуре, минимум 1-2 дня для достижения полной водоотталкивающей способности.

Для одежды, ранее обработанной DWR*, настоятельно рекомендуется сушить в барабане или сушить в сушильном шкафу. Тепло необходимо для того, чтобы волокна правильно разделились и поднялись, что способствует водоотталкивающей функции.

*) DWR= Durable Water Repellent, водоотталкивающая пропитка, наносимая промышленным способом на лицевые ткани.

Как использовать OrganoTex Текстильное гидроизоляционное моющееся средство

OrganoTex® Текстильная гидроизоляционная смываемая пропитка – это универсальная пропитка, которую можно использовать на большинстве тканей для улучшения водо- и грязеотталкивающих свойств. Продукт воссоздает водоотталкивающие свойства ткани без изменения цвета, текстуры или воздухопроницаемости ткани, что важно для всех видов функциональной одежды

Подходит для:
Водонепроницаемая функциональная одежда (со всеми типами мембран), куртки, парки, пуховые изделия, брюки для походов, ветровки, лыжная одежда и т. д.которые можно стирать в стиральной машине.

Подходящие ткани:
Полиэстер, полиамид, софтшелл, акрил, акрил и различные смеси. Наилучший эффект достигается на синтетических материалах, таких как полиамид и полиэстер.

Инструкции:

1) Стирайте ткань или одежду без кондиционера для белья. Оставьте одежду в стиральной машине.

2) Встряхните флакон и дозировку 100 мл на одну вещь в отделении для моющих средств.Возможен запуск до 3 шт, добавляйте по 50 мл на каждый новый продукт.

3) Запустите короткую программу стирки при 30-40 градусах с центрифугированием или в соответствии с инструкциями по уходу за одеждой.

4) Высушите в сушильном барабане или используйте сушильный шкаф (40–70 градусов) для достижения наилучших водоотталкивающих свойств или высушите на воздухе при максимально возможной температуре в течение как минимум 1–2 дней, чтобы достичь полной водоотталкивающей способности.

Ручная стирка: Дозировка 50 мл на 10 л воды. Используйте защитные перчатки. Тщательно промойте! Высушите как можно теплее 1-2 дня.Отлично подходит для палаток, замачиваемых в ванне для улучшения водоотталкивающих свойств.

Расход: 100 мл на одежду, достаточно для 5 штук или 10-12 м2 ткани.

Часто задаваемые вопросы — Ventile

Последние разработки в технологии тканей означают, что настало время отказаться от использования ПФУ, которые, как известно, приводят к ненужным экологическим затратам. Это естественный следующий шаг для нашего бренда, который уже давно придерживается принципов устойчивого развития, при этом любое потенциальное воздействие на окружающую среду всегда является ключевым фактором.Это исторический шаг вперед для нашего бренда, поскольку мы продолжаем стремиться к улучшению нашего воздействия на окружающую среду и общество на каждом этапе процесса.

В течение последних двух лет мы тесно сотрудничали с учеными, экспертами по текстилю и красильными мастерскими, чтобы найти замену DWR для PFC, которая не ухудшит качество нашей ткани и не сократит срок ее службы. Благодаря тщательным испытаниям как в лаборатории, так и в полевых условиях, наш новый DWR, не содержащий ПФУ, продолжает обеспечивать рабочие характеристики, актуальные для конечного пользователя.

Прядение: ЕС, Египет, Турция
Ткачество: ЕС, Египет, Турция
Крашение/отделка: Швейцария

DWR основан на технологии Dendrimer и разработан из возобновляемого, не фторированного прочного водоотталкивающего покрытия. Этот революционный продукт является первой и единственной в отрасли водоотталкивающей обработкой, полученной из возобновляемых источников.Новое покрытие на 63% состоит из возобновляемых источников, полученных из различных растительных источников, тщательно отобранных из негенетически модифицированного (не ГМО) и непищевого сырья.

DWR пропитан традиционным методом погружения. Затем окрашенная ткань погружается в иммерсионную ванну с этим специально созданным раствором, не содержащим ПФУ, перед тем, как пройти через раму стентера и оставить сохнуть.

Первоначальные тесты показывают, что ткань, не содержащая ПФУ, способна разрушаться быстрее, чем раньше. Через восемь недель лабораторных испытаний видно, что ткань разрушается.

Иногда возможны незначительные различия в оттенках из-за плотности ткани, препятствующей полному проникновению красителя.Способ плетения ткани означает, что она поглощает значительно меньше красителя (около 30%) по сравнению с другим плотным хлопком (около 70%-80%).

В этом смысле каждая партия уникальна, и каждый раз создавать идентичные совпадения может быть сложно. Несмотря на это, благодаря регулярным испытаниям и тщательным проверкам мы всегда стремимся достичь высочайшего уровня согласованности при производстве каждой партии ткани Ventile.

Ventile — прочная ткань, рассчитанная на ежедневное использование.Тем не менее, когда натуральный хлопок постоянно носится и/или стирается, он может начать выглядеть состаренным. «Состаренный» вид демонстрирует натуральные волокна ткани.

Если вы хотите сохранить первоначальный вид ткани, мы рекомендуем воспользоваться услугами профессиональной химчистки для ухода за вашей одеждой.

Для вашей индивидуальной одежды важно проверить этикетку по уходу.

Тем не менее, мы включили две отдельные инструкции по уходу ниже, чтобы придать изделиям Ventile наиболее привлекательный вид.

«Как новый»
Чтобы сохранить первоначальный внешний вид вашей одежды Ventile, мы рекомендуем стирать ее только в случае крайней необходимости, а также обращаться в «деликатную» профессиональную химчистку. Никогда не используйте стиральную машину или химические вещества для очистки, так как это «состарит» ткань.

Использование специализированного сервиса не только гарантирует, что одежда останется в состоянии «как новая», но и поможет сохранить ее водонепроницаемые свойства.

«Традиционно состаренное»
Чтобы «состарить» вашу одежду Ventile и придать ей вид состаренного традиционного вида, мы рекомендуем помещать изделие в стиральную машину без кондиционера для белья или отбеливателя.Запустите цикл при максимальной температуре 40°C. После каждой стирки ткань начинает «стареть». Продолжайте, пока не достигнете желаемого эффекта.

Пожалуйста, имейте в виду, что после нескольких стирок одежда перестанет быть водонепроницаемой. Вы можете восстановить его прочную водоотталкивающую способность (DWR) с помощью таких продуктов, как Nikwax Cotton Proof, который был специально разработан для использования на хлопке.

Ventile пропитана высококачественной пропиткой Durable Water Repellency (DWR) для улучшения водоотталкивающих свойств ткани и повышения ее эксплуатационных характеристик.

С помощью «техники погружения» на ткань наносится обработка Durable Water Repellency (DWR). Чтобы активировать и «установить» обработку, ткань нагревают до 180°C в течение 90 секунд. Наконец, ткань санфоризируется, чтобы уменьшить усадку, которая в противном случае произошла бы после первой стирки.

Сезонная ткань:
При условии наличия выбранной ткани на момент заказа, доставка может занять до 5 рабочих дней.

Новые цвета/партии ткани:
Пожалуйста, подождите до 5-6 недель для доставки.

Волокно Источник: Турция

5 Стадия: Предварительно, постиндустриальный Турция Спиннинг: Турция

Волокна конопли обладают превосходными свойствами, такими как прочность и долговечность, и физически намного более эластичны и долговечны, чем хлопок.Это быстрорастущее растение, для выращивания которого требуется очень мало воды и не требуются гербициды или пестициды, производит одно из самых экологически чистых волокон.

Новинка 2020 года: мы смешали волокна конопли с органическим хлопком Ventile со сверхдлинными штапельными волокнами для производства ткани Ventile Eco Hemp. Сочетание превосходных свойств органического хлопка и конопляных волокон привело к созданию ткани с высокими эксплуатационными характеристиками, не наносящей вреда окружающей среде. Кроме того, ткань имеет естественную текстуру, которая стареет, и чем дольше вы ее носите, тем мягче она становится.

Для получения дополнительной информации о волокнах конопли посетите наш блог Ventile Eco Hemp

Водонепроницаемая и водоотталкивающая ткань: определение и значение

Ткань, где волокна обычно покрыты гидрофобным вещества и поры которых не заполняются в процессе лечения. Эти Поэтому они достаточно проницаемы для воздуха и водяного пара.

Синтетические волокна, напротив, гидрофобны и имеют более низкую или нулевую водопоглощающую способность или водопоглощающую способность. Ткани из эти волокна обладают присущей им способностью противостоять износу во влажных погодных условиях, и эти не нуждаются в лечении.

Этот фактор приобрел большое значение во Второй мировой войне, когда этому фактору нужно было уделить серьезное внимание и были проведены испытания который показал довольно интересные результаты. В результате этой шерсти, как внешней большой от пальто в армейской форме отказались и заменили на легкое хлопчатобумажная ткань с водоотталкивающей пропиткой.

Уникальная способность хлопчатобумажных тканей набухать под водой и, таким образом, закрывая промежутки, приводит к тому, что одежда водоотталкивающая, после первоначального намокания эта ткань остается воздухопроницаемый в сухом виде.

Институт Ширли провел этот эксперимент, который в конечном итоге привело к разработке «ткани Ширли» из мягкой пряжи с большое количество нитей, оксфордское переплетение.