- Разное

Матрица для технопланктона – Пресс-форма для технопланктона купить в Краснодарском крае на Avito — Объявления на сайте Авито

Пресс форма для изготовления технопланктона

Отзывы о пресс формах , их заказ и другая полезная информация по прессованию есть в группе в вконтакте «Клуб Толстоловов» (Толстолобик,Карп,Амур)

Продам пресс формы для производства технопланктона из стали 45х и из НЕРЖАВЕЙКИ.
Изготовление форм из нержавейки диаметр от 30мм до 35 мм-Дорого.
Примеры основных цен на формы из стали:
внутренний диаметр 40мм длина матрицы110 мм-цена 2000
внутренний диаметр 40мм длина матрицы120 мм-цена 2100
внутренний диаметр 40мм длина матрицы130 мм-цена 2200.

В комплект пресс-форм входят: корпус-матрица (для засыпки ингредиентов), заглушка со спицей в середине, толкатель(пуансон) и втулка под выпрессовывание бочонка технопланктона (по согласованию). Эти комплектующие тщательно подобраны друг к другу. После прессования технопланктон имеет ровные края и плотную структуру. Изготавливаю матрицы разных диаметров,размер и цену спрашивайте по телефону.

Диаметр техно получается 4 см,почти в 2 раза больше венгерского! Намного дольше по времени распада и по площади пыления! можно прессовать макуху,таблетки для добавления в кормушки и пва пакеты! Пресс формы нового образца с конусом в матрице ,намного проще и быстрее выпрессовывается. Отправляю по России.
40 мм самое оптимальное для прессования,по интенсивности и времени пыления(3-5 часов в зависимости от компонентов),по дальнему забросу удилищами. Удилища нужны 3,9 метра с тестом 3,5- 3,75 lb. Вес бочонка 40 мм 50 грамм,нужны груза 60 — 80 грамм,что оптимально подходит для большинства современных удилищ. При заказе пресс формы возможна консультация по интересующим вас вопросам,по прессованию и ловле толстолобиков.
4 года опыта производства пресс форм,учтены все нюансы,которые положительно сказываются на долгой работоспособности пресс форм.

Отправка Почтой России и транспортной СДЭК. С транспортной СДЭК заключен договор и доставка выходит недорогой и быстрой. Возможно наложенным в СДЭКе.

Отзывы о пресс формах,и другая полезная информация есть в группе в вконтакте «Клуб Толстоловов» (Толстолобик,Карп,Амур)

www.avito.ru

Чертеж пресса для технопланктона. Самодельный технопланктон » Я Рыболов



Снаряжение



Природа, озеро и рыбалка для многих людей являются непросто отдыхом, а образом жизни. Но


Снаряжение



Самый излюбленный для рыболовов хищник рек и тихих заводей – щука. Ловить щуку зимой



Снаряжение



Чтобы рыболовный процесс в зимнее время протекал с уютом и комфортом, необходимо использовать палатку.



Зимняя рыбалка



На зимней рыбалке невозможно обойтись без пешни. Это незамысловатое приспособление можно купить как в



Снаряжение



Термос – незаменимый атрибут на летней, а тем более на зимней рыбалке. Практически каждый



Снаряжение



Рыбалка – это активный вид отдыха, который популярен в крупных городах и маленьких деревнях.

ifishermen.ru

Чертёж пресса для технополанктона. Ловля тостолобика. Silver carp.

Видео о рыбалке | Ловля толстолобика | Чертёж пресса для технополанктона. Ловля тостолобика. Silver carp.

Представляем Вашему вниманию видео на тему: «чертеж пресса для изготовления планктона для ловли толстолобика». Для каждого любителя рыбалки в нем найдется что-то новое и познавательное. Данное видео вполне может стать источником интересных решений в вопросах рыбной ловли и всего, что с ней связано.

Другие видео из категории «Ловля толстолобика»:

  • Рыбалка и отдых на реке Дон(Дневник рыболова)
  • На что ловят толстолобика и белого амура
  • Важная деталь при ловле толстолоба.Рыбалка.Fishing
  • Трофейная рыбалка на толстолобика. Тrophy fishing!!!
  • Ловля толстолоба летом на технопланктон.Рыбалка.Fishing
  • Рыбалка по-лугански ловля толстолоба
  • Новая уловистая снасть для ловли толстолоба
  • Толстолобик на Нижней Волге река Енотаевка 29 кг.
  • Отличная рыбалка на толстолобика в плохую погоду (Дневник двух Рыбаков)
  • Удочка для ловли толстолоба.Модернизация. Мой вариант.

    Интересное

    загрузка…

    Ссылки по теме «чертеж пресса для изготовления планктона для ловли толстолобика»

    • Пресс для изготовления технопланктона своими руками: матрицы, чертежи. Технопланктон предназначен для ловли толстолобика. Он представляет собой цилиндр, изготавливаемый из кормовых добавок и усилителей вкуса для рыбы.Пресс форма в разобранном виде. При попадании в воду цилиндр начинает растворяться, образуя легкую взвесь, имитирующая природный планктон.
      http://StanokGid.ru/specializirovannyj/press-dlya-tehnoplanktona.html
    • …приманка, разработанная специально для ловли толстолобика.Но если вы выезжаете ловить лобатого регулярно, в самостоятельном изготовлении искусственного планктонаЧертеж самодельной пресс-формы с размерами можно легко найти в свободном доступе.
      http://TvoyaRybalka.ru/primanki-i-prikormki/delaem-texnoplankton-svoimi-silami.html
    • Что такое технопланктон? Как изготовить пресс для него своими руками? 10 рецептов для приготовления технопланктона в домашних условиях. Советы и рекомендации.Пестрый толстолобик. Наиболее часто используют технопланктон при ловле следующих видов рыб
      http://poklevok.net/sport/feeder/texnoplankton.html
    • ЧЕРТЕЖИ ВСЕГО МОЕГО-ТУТ: П.С.Один боченок получился,а больше еще не прессовал,т.к. штатным автомобильным домкратом не удобно.НО уже скоро думаю получится….За гидравликой будущее!! .tereh, Попробуй между швелеров сделать подвижную(по твоим 4 шпилькам)пластину.На неё или под неё (где установиш домкрат)будешь ставить пресс .Мне кажется надо продумать жесткое крепление…
      http://fishing-club.at.ua/forum/17-1056-5
    • для ловли на дне лучше применять быстрорастворимый планктон, растворяющийся примерно за полчаса.Всего существует несколько видов прессов для его изготовленияКак ловить толстолобика — основные нюансы. Манка для рыбалки — основные рецепты.
      http://prostokaras.com/kuhnya/hazhivki/texnoplankton.html
    • Затраты на рыбалку получаются не маленькими, особенно если ловить несколькими удилищами, причем независимо от того, клюет толстолоб или нет, планктон расходуется. До этого года я ловил толстолобика на купленный технопланктон, но недавно всерьез решил освоить производство технопланктона своими силами.Я точил у знакомого токаря, по полученным чертежам. Первоначально пресс-форма выглядела так
      https://www.drive2.ru/c/3241166/
    • Изготовление технопланктона своими руками. Несколько лет назад никто и предположить не мог, что в ближайшем будущем сможет ловить толстолобик целенаправленно. Дело в том, что поймать толстолоба – это была редкая удача. Но сейчас многие используют техноплактонОсновной принцип заключается в двух этапах: Оказавшись в воде, брикет технопланктона начинает набрякать и выбрасывать прикормочную смесь, напоминающую настоящий планктон. Рыба, привлеченная мутной смесью, подплывает к брикету и попадается на крючок.
      http://primanki.com/snasti/fider/texnoplankton-svoimi-rukami.html
    • Делаем технопланктон для толстолобика своими руками.Пресс. Наибольшее приближение к уровню фабричного производства, изготовлениеВся конструкция хорошо просматривается на рисунке 1. Для полноты ясного представления чертёж пресса показан рядом с готовойПо свойствам брикет планктона, приготовленный в микроволновке, ничем не отличается от его…
      http://lovisam.net/prikormki-nasadki/prikormki/delaem-tehnoplankton-svoimi-rukami.html
    • Рецепты изготовления технопланктона в домашних условиях. Ещё 15 лет назад рыбаки даже не представляли, что можно целенаправленно организовать ловлю толстолобика.Таблетка технопланктона, попав в воду, растворяется и образует облако из взвешенных частичек, которое напоминает природный планктон, каким толстолобик питается в природе. После заброса искусственного планктона нужно выждать хотя бы 30 минут и не трогать в это время оснастку.
      http://ulov.guru/primanki/nasadki/recepty-izgotovleniya-tehnoplanktona-v-domashnih-usloviyah.html
    • Технопланктон на толстолобика своими руками -. не такое сложное и затратное дело.Выложим вашему вниманию самые интересные и уловистые рецепты технопланктона.В последнее время для изготовления технопланктона используем 4-5 элементов. В качестве наполнителя подойдет любой вид муки (пшеничная, гороховая, кукурузная, овсяная, рисовая, гречневая, ржаная, рыбная, пшённая).
      http://na-rybalku.com/poleznye-stati/35-tekhnoplankton-svoimi-rykami-recepty

  • Навигация

    Категории

    Навигация





video.fishingwiki.ru

Пресс для технопланктона | FishMaster.info

Ответ: Продам пресс

Технология изготовления технопланктона (на основе технологии производства таблеток).

Данный материал не является пособием по изготовлению технопланктона, он всего лишь, перерабатывая технологию производства таблеток, является теоретической основой для изготовления технопланктона методом прессования. Поэтому этот материал может быть вводной частью книги по изготовлению технопланктона. Когда-нибудь, может быть, появится и такая книга. 

Ни одно из утверждений, озвученных в данном материале не претендует на истину в последней инстанции, хотя большинство утверждений проверены на практике.

Публикуя этот материал, я надеюсь, что он поможет многим понять теоретические основы таблетирования и быстрее придти к нужному результату, не совершая глупых ошибок. 

Данный труд не является законченным и я готов вносить в него изменения и дополнения по просьбе участников форума (если это кому-то надо).

Итак:

Таблетки технопланктона (ТТ) получают прессованием измельченной таблетируемой массы. Таблетируемая масса состоит из измельченной зерновой смеси с добавлением вспомогательных веществ. Наиболее распространенной формой таблетки является цилиндр с двояковыпуклыми торцами. Таблетки должны иметь правильную форму, без выщербленных мест, их поверхность должна быть гладкой и однородной.

Наполнители.

В качестве наполнителей для ТТ применяют различные зерновые и иные съедобные смеси, измельченные до мелкодисперсного состояния: отруби, крупы и хлопья всех зерновых, кукурузы, гороха, подсолнечный и конопляный жмых и многое-многое другое. Варианты состава наполнителей не рассматриваются в данном материале.

Основные группы вспомогательных веществ для таблетирования ТТ.

Большинство порошкообразных веществ не способны образовывать при прессовании таблетки удовлетворительного качества по предъявляемым свойствам, например, по твердости и растворению. В связи с этим ТТ содержат определенное количество вспомогательных веществ.

Вспомогательные вещества выполняют множественные функции, порой взаимообратные друг другу, например, одни вспомогательные вещества помогают образованию легко прессуемой массы, увеличивая прочность таблетки, другие – обеспечивают растворение таблетки с высокой скоростью. Некоторые вспомогательные вещества выполняют сразу несколько функций. Поэтому, подбор вспомогательных веществ и их пропорций – одна из основных задач при подготовке таблетируемой массы. При этом всегда стремятся к тому, чтобы содержание вспомогательных веществ в таблетке было минимальным.

Все вспомогательные вещества, используемые в производстве ТТ, в зависимости от их назначения подразделяются на следующие группы: связывающие, разрыхляющие, скользящие и смазывающие, красители, вкусовые добавки и ароматизаторы, замутнители, консерванты, иные добавки.

Связывающие (склеивающие) вещества.

Связывающие вещества добавляют в таблетируемую массу для увеличения прочности таблеток. Все они должны обладать связывающей способностью, но не цементирующей, т.е. в воде должны растворяться и не снижать действия разрыхляющих веществ по распадаемости таблеток.

Связывающие вещества вводят в таблетируемую массу двумя способами: сухим и влажным (т.е. в виде порошка или в виде раствора). Выбор способа зависит от физико-химических свойств таблетируемых веществ: если раствор вступает в реакцию с таблетируемой массой, то применяют сухой способ.

При влажном гранулировании существует правило: если требуется добавить небольшое количество увлажнителя, то связывающие вещества вводят в смесь в сухом виде, если количество увлажнителя большое, то связывающее вещество сначала растворяют в увлажнителе и вводят в виде раствора.

В качестве связывающих веществ применяют воду (если она частично растворяет таблетируемый материал и обеспечивает гранулирование порошка), сахар, глюкозу, мед (в виде сиропов концентрацией 50%), крахмальный клейстер (3-10% концентрации), декстрин, раствор декстрина (3-10%).

С увеличением концентрации раствора связывающих веществ обычно ухудшается распадаемость таблеток. Следовательно, для каждого таблетируемого материала необходимо подбирать минимально возможное количество связывающих веществ, чтобы, получив наилучшие механические свойства гранулята и таблеток, обеспечить в то же время требуемую распадаемость и растворимость.

Разрыхляющие вещества.

Разрыхляющие вещества – это соединения, обеспечивающие механическое разрушение (распадение) таблеток в воде.

По механизму разрушающего действия все разрыхляющие вещества можно разделить на три группы:

1. Разрывающие таблетку за счет набухания при контакте с жидкостью (желатин, метилцеллюлоза (МЦ), натрий-карбоксиметилцеллюлоза, КМЦ, а также обойный клей на основе модифицированного крахмала).

2. Разрушающие таблетку за счет газообразования – так называемые шипучие смеси, например, смеси гидрокарбоната натрия (сода) с лимонной или виннокаменной кислотой, смесь карбоната кальция (мел, молотая яичная скорлупа) с лимонной кислотой, порошок гидроперита, оксиген. При проникновении жидкости в массу таблетки, содержащей смесь указанных веществ, происходит реакция, сопровождающаяся выделением углекислого газа СО2 (сода и мел с лимонной кислотой) или кислорода (гидроперит и оксиген), в результате чего таблетки подвергаются механическому разрушению.

3. Улучшающие смачиваемость и водопроницаемость таблетки, что способствует ее растворению и распадению в воде (поверхностно-активные вещества, например, твины, спены, крахмал). Эти вещества способствуют образованию гидрофильных пор в таблетке, по которым жидкость проникает внутрь таблетки и таблетка разрушается.

Скользящие и смазывающие вещества.

Такие вещества вводят в состав таблетируемой массы для улучшения свойств текучести и скольжения при промышленном (автоматизированном) изготовлении таблеток. При ручном прессовании этими компонентами обычно пренебрегают, поэтому этот раздел можно пропустить.

Частицы порошка и гранулы обычно имеют шероховатую поверхность, что затрудняет их равномерное высыпание из загрузочной воронки в пресс-форму. Для уменьшения трения между частицами и между частицами и поверхностями пресс-инструмента применяются антифрикционные вещества. Скользящие вещества, закрепляясь на поверхности частиц (гранул), устраняют их шероховатость и тем самым повышают текучесть порошка.

По своей природе скользящие вещества можно разбить на две группы: жиры и жироподобные вещества (парафин, гидрированные растительные жиры и масло-какао, стеараты кальция и магния, чистая стеариновая кислота) и порошковидные вещества (тальк, крахмал, твин-80, сухое обезжиренное молоко).

Порошкообразные вещества предпочтительнее, чем жировые, поскольку последние отражаются на растворимости и химической стойкости таблеток.

Порошкообразные скользящие вещества вводятся опудриванием гранулята.

Тальк и стеараты в гранулят добавляют не больше 3%, т.к. они ухудшают распадаемость таблетки.

Смазывающие вещества, способствующие облегченному выталкиванию таблеток из матрицы, предотвращая образование царапин на их гранях: парафин, силиконовые смазки, вазелиновое масло.

Скользящие и противоприлипающие вещества целесообразно вводить в состав таблетируемых масс в высокодисперсном состоянии: чем больше степень измельчения, тем больше поверхность таблетируемой массы они могут покрыть.

Поскольку тальк и стеараты являются гидрофобными скользящими веществами, то они затрудняют проникновение жидкостей в пористую структуру таблетки, что ухудшает ее распадаемость, поэтому необходимо добиваться снижения содержания этих скользящих веществ за счет повышения их дисперсности (измельчения).

Корригенты (вкусовые добавки, ароматизаторы и красители).

К корригентам относятся вспомогательные вещества, которые дают возможность менять вкус, цвет и запах таблетируемой массы. В качестве корригирующих веществ используют природные и синтетические вещества в виде растворов, сиропов, экстрактов, эссенций, порошков.

Сиропы: сахарный, медовый, малиновый, клубничный.

Подслащивающие вещества – сахароза, лактоза, фруктоза, сорбит, сахарин. Наиболее перспективный – сорбит, который является еще и консервантом.

В качестве аттрактантов используют ванильный порошок, огуречный экстракт, многие карповые аттрактанты и концентраты.

Красители добавляют для окраса таблетируемой массы в привлекающий рыбу цвет. С этой целью используют пищевые красители, как в порошке, так и в водном растворе.

Замутнители

Для имитации мути используют сухое молоко, сливки, какао-порошок (для карпа), рисовую, овсяную муку, косметические глины и др.

Консерванты

Природные вещества подвержены высокой микробной контаминации, поэтому добавление пищевых консервантов увеличивает срок годности ТТ.

МЕХАНИЗМ ПРЕССОВАНИЯ.

Механическую прочность обуславливает взаимосцепляемость частиц. Механическая прочность зависит от примененного давления, однако, весьма существенное влияние оказывает и то, как будет развиваться давление при прессовании. Давление называется жестким, если оно возникнет внезапно – в ударных таблеточных машинах. Поверхность таблетки под ударом пуансонов сильно разогревается (переход механической энергии в тепловую), вследствие чего вещества сплавляются и образуют сплошной цементирующий слой.

Давление называется прогрессивным, если оно нарастает постепенно – в ротационных таблеточных машинах. Прогрессивное давление дает лучшие результаты, поскольку обеспечивает более длительное воздействие давления на таблетируемую массу. Чем оно длительнее, тем полнее из массы будет удален воздух, который потом, после снятия давления, расширяясь, не сможет оказать разрушающее влияние на таблетки.

Чем хуже взаимосцепляемость частиц, тем выше необходимо прилагать давление для их прессования. Однако применение слишком высокого давления может отрицательно влиять на некоторые компоненты таблеток. Прессование с меньшим давлением буде возможно, если прибавить вещества, обеспечивающие сцепляемость частиц, например, для частично растворимой таблетируемой массы таким веществом может быть обычная вода в небольшом количестве.

Связыванию трудно растворимых и нерастворимых частиц вода не поможет. В таких случаях требуется добавление веществ с более высокой силой сцепления (растворы крахмала, декстрина, сиропы).

Также прибегают к гранулированию, благодаря которому при дальнейшем прессовании гранул появляется адгезия (прилипание частиц друг к другу).

Распадаемость.

Распадаемость таблетки зависит от многих причин:

1) от количества связывающих веществ. Таблетки должны содержать их ровно столько, сколько необходимо для достижения требуемой прочности;

2) от давления прессования: чрезмерное давление увеличивает прочность, а значит, ухудшает распадаемость таблетки;

3) от качества и количества разрыхляющих веществ, способствующих распадаемости таблеток. Если в таблетке будут иметься хорошо растворимые добавки, или добавки, создающие поры в таблетке, то они будут способствовать быстрой распадаемости.

Наиболее распространены три технологические схемы получения таблеток: с применением влажного гранулирования, сухого гранулирования и прямое прессование.

Но в любом случае, составляющие таблеточной смеси необходимо тщательно смешивать для равномерного распределения их в общей массе. Получение однородной по составу таблеточной смеси является очень важной технологической операцией, т.к. порошки обладают различными физико-химическими свойствами: дисперсностью, насыпной плотностью, влажностью, текучестью и др. Для смешивания используют смесители периодического действия лопастного типа. Для смешивания в домашних условиях лучше всего применять электрические комбайны, блендеры, миксеры или механические кухонные процессоры.

Гранулирование – процесс превращения порошкообразного материала в частицы (зерна) определенной величины. Смесь гранулируют для обеспечения равномерной скорости поступления в матричное гнездо строго определенного количества таблетируемой смеси, предотвращения ее расслаивания и, самое главное, значительного улучшения прессуемости смеси. Невозможно добиться абсолютной однородности гранул, однако, варьируя соотношение фракций гранулята, можно добиться оптимальных свойств гранулированной смеси.

Влажное гранулирование состоит из следующих операций:

1) Измельчения веществ в тонкий порошок, просеивание и тщательное перемешивание в однородную массу;

2) Овлажнение порошка водой или раствором связывающих веществ;

3) Протирание полученной массы через сито 1-3 мм;

4) Высушивание гранулята;

5) Введение в гранулят скользящих и разрыхляющих веществ.

Измельчение обычно проводят в шаровой мельнице, кофемолке или мясорубке. Полученный порошок просеивают через сито с ячейками не более 1 мм.

Смешивание обеспечивается за счет энергичного принудительного кругового перемешивания частиц. Процесс перемешивания для получения однородной по составу смеси длится 1–5 минут. Затем к порошку в смеситель подается гранулирующая жидкость, и смесь перемешивается еще 1–5 минут. В промышленных грануляторах в одном аппарате совмещаются операции смешивания, овлажнения и гранулирования.

Овлажнение. Нельзя овлажнять компоненты порошка, вступающие в реакцию с влагой и теряющие при этом свои свойства (например, сода с лимонной кислотой при увлажнении вступают в бурную реакцию). В качестве овлажняющих связывающих веществ рекомендуют применять воду (обычно, если связывающее вещество уже добавлено в таблетируемую массу в виде порошка), раствор сахарного, медового или другого сиропа, раствор декстрина или 5% крахмальный клейстер. Необходимое количество связывающих веществ устанавливают опытным путем для каждой таблетируемой массы. Если таблетку необходимо ароматизировать влажным ароматизатором, то его добавляют в увлажняющую жидкость.

Для того чтобы порошок гранулировался, он должен быть увлажнен до определенной степени. О достаточности увлажнения судят так: небольшое количество массы сжимают между пальцами, образовавшаяся «лепешка» не должна прилипать к пальцам (чрезмерное увлажнение) и рассыпаться при падении с высоты 15 – 20 см (недостаточное увлажнение). Промышленное овлажнение проводят в смесителе с S – образными лопастями, которые вращаются с различной скоростью, лопасти могут вращаться в разные стороны. В домашних условиях лучше всего применять кухонный комбайн.

Протирание (собственно гранулирование). Гранулирование производят путем протирания полученной массы через сито с ячейками 1-3мм. Для промышленного гранулирования применяют пробивные сита из нержавеющей стали, латуни или бронзы. Протирание производят с помощью специальных протирочных машин – грануляторов: в вертикальный перфорированный цилиндр насыпают гранулируемую массу и протирают через отверстия с помощью пружинящих лопастей. В домашних условиях гранулируемую массу можно протирать через любую металлическую сетку с размером ячейки от 1 до 2,5 мм, натянутую на деревянную рамку, резиновым или деревянным шпателем.

Высушивание и обработка гранул. Полученные гранулы рассыпают тонким слоем на поддонах и подсушивают на воздухе при комнатной температуре или при температуре 30–40C в сушильных шкафах или сушильных помещениях. Необходимо во время сушки разбить все комки из слипшихся гранул. Гранулы желательно еще раз просеять через сито с размером ячейки в 3 мм. Образовавшуюся после просеивания пыль отсеивают. Остаточная влажность в гранулах не должна превышать 2%.

Введение в гранулят скользящих и разрыхляющих веществ. Гранулы, особенно полученные после повторной сухой грануляции, имеют шероховатую поверхность, что может затруднить их равномерное высыпание из загрузочной воронки в процессе таблетирования, кроме этого, гранулы могут прилипать к матрице и пуансонам пресса как при прессовании, так и при извлечении готовой таблетки, что приводит к нарушению веса и изъянам в таблетках. Для предотвращения этого гранулят «опудривают» скользящими веществами. Эта операция осуществляется свободным нанесением тонко измельченных скользящих веществ на поверхность гранул. Помимо антифрикционных веществ, если это необходимо, гранулят одновременно опудривают разрыхляющими веществами для улучшения распадаемости таблеток в жидкости.

Сухое гранулирование.

В некоторых случаях, если какое-либо вещество в гранулируемой массе разлагается в присутствии воды, прибегают к сухому гранулированию: порошкообразная гранулируемая масса подвергается первоначальному прессованию, затем ее грубо перемалывают, получая гранулят, который затем таблетируют при вторичном прессовании. Перед первоначальным прессованием в массу вводят сухие склеивающие вещества, обеспечивающие под давлением сцепление частиц как гидрофильных, так и гидрофобных веществ (например, декстрин).

Таким образом, при сухом гранулировании из порошка сначала прессуют брикеты, которые обладают еще недостаточной для таблеток прочностью. Затем брикеты грубо размалывают в крупку с фракциями 1 2 мм, и после отсеивания пыли полученную крупку таблетируют.

При необходимости добавления в смесь влажных компонентов, их добавляют только в один ингредиент смеси, не изменяющий своих свойств при увлажнении, высушивают, размалывают и смешивают с основной смесью перед первичным прессованием.

Прессование (собственно таблетирование). Это процесс образования таблеток из гранулированного или порошкообразного материала под действием давления. Прессование осуществляется пресс инструментом, состоящим из матрицы и двух пуансонов.

Технологический цикл таблетирования складывается из ряда последовательных операций: дозирование материала, прессование (образование таблетки), выталкивание, удаление пыли с поверхности таблеток.

Прямое прессование. Это процесс прессования не гранулированных порошков. Прямое прессование позволяет исключить несколько технологических операций и, таким образом, имеет преимущество перед таблетированием с предварительным гранулированием порошков. Однако, несмотря на кажущиеся преимущества, для прямого прессования прессуемый материал должен обладать определенными характеристиками (сыпучестью, пресуемостью, влажностью и др.), а такими характеристиками обладает лишь небольшое число не гранулированных порошков.

Однако для прямого прессования многие порошки можно подготовить.

Для решения проблемы с трудным прессованием порошок можно увлажнить раствором сахарной пудры, сахарного или медового сиропа. Например, развести в 0,5 л воды 10 чайных ложек сахарной пудры или сиропа, из распрыскивателя увлажнить порошок получившимся сахарным раствором, обязательно равномерно перемешивая массу. Затем порошок необходимо высушить (см. абзац «Высушивание и обработка гранул») и прессовать. После такой подготовки порошка процесс сухого прессования будет проходить значительно лучше.

Нельзя прессовать увлажненный сахаром порошок, не высушив его, т.к. может произойти залипание пуансонов в матрице. При ручном прессовании можно прессовать влажную смесь.

Некоторые ньюансы прессования.

Под давлением (при одноосном сжатии) порошок, засыпанный в пресс-форму, растекается в стороны, в результате чего возникает боковое давление, действующее на стенки пресс-формы. Величина бокового давления не является постоянной по высоте прессуемых изделий, а уменьшается от места приложения давления к противоположной части пресс-формы. Понижение бокового давления объясняется падением общего давления прессования по высоте заготовки, вызываемого трением частиц друг о друга и о стенки матрицы. Вследствие снижения давления прессования по высоте прессуемого изделия возникает неравномерная плотность спрессованной заготовки по её объему.

Из этого можно сделать вывод, что для того, чтобы добиться более равномерной плотности прессования, необходимо прессовать таблетку одновременно с двух сторон, а также максимально уменьшать высоту таблетки.

Декстрин является хорошо растворимым клеем, разрешенный для применения в пищевой промышленности. В домашних условиях декстрин получают путем нагревания сухого крахмала до 200С в сковороде или духовке в течение 1-2 часов до приобретения светло-коричневого цвета. В промышленности крахмал нагревают с катализаторами — разбавленными неорганическими кислотами или сернокислыми солями алюминия. В зависимости от используемого крахмала декстрины бывают картофельные или кукурузные, а от используемого катализатора — кислотные и бескислотные. Цвет декстрина может быть белым, палевым и желтым. Вырабатывают декстрины высшего, 1-го и 2-го сортов. Влажность декстрина не должна превышать 5%. Растворимость в воде при температуре 20°С белого декстрина — 62%, палевого — 78%, желтого — 95%.

Растворяя декстрин в холодной воде, получают клей. Этим декстрин отличается от крахмала, который необходимо заваривать.

 

fishmaster.info

Технопланктон своими руками: пошаговая инструкция

Каждый рыбак знает, что такая рыба, как толстолобик, попадается на крючок нечасто. Но за последнее время было создано множество приспособлений, которые позволяют значительно облегчить процесс ловли. Наловить толстолобиков можно при помощи технопланктона.

Что такое технопланктон

Чтобы понять, что же это такое, следует рассмотреть состав технопланктона. Своими руками его можно изготовить даже в домашних условиях. Технопланктон представляет собой прессованную смесь различного вида кормов, предварительно измельченных и смешанных в определенных пропорциях. Внешне такой прикорм напоминает бочонок. Попав в воду, такая таблетка начинает растворяться. В результате этого образуется облако из частичек. Со стороны подобное явление напоминает настоящий планктон, которым толстолобики любят полакомиться в естественной среде.

Можно ли изготовить технопланктон своими руками

Большинство любителей рыбной ловли не покупают дорогостоящую приманку, а изготавливают ее самостоятельно. К тому же технопланктоны расходуются очень быстро вне зависимости от того, как клюет рыба. Качественная приманка, изготовленная в домашних условиях, отличается от заводской лишь формой. На данный момент существует множество способов и рецептов искусственного планктона. Эта приманка бывает не только в прессованном виде. Ее можно поместить в кормушку, сделанную из сетки и оснащенную крючками.

Но чаще всего для изготовления используют пресс для технопланктона. Своими руками такую приманку можно приготовить. При этом стоит учесть, что толстолобики предпочитают пищу, которая пахнет медом и различными травами.

Основные правила

Чтобы приготовить технопланктон своими руками, необходимо соблюдать несколько несложных правил:

  1. В состав подобной приманки должны входить компоненты, которые способны давать муть. Частицы должны легко отделяться от таблетки, а затем всплывать на поверхность, создавая при этом облако, внешне напоминающее фитопланктон.
  2. Приманка должна пылить. Частицы технопланктона должны отделяться и оседать на дно, а затем при всплытии делать муть.
  3. Не следует использовать для приготовления приманки множество разнообразных компонентов. Достаточно использовать около четырех составляющих.

Какой наполнитель использовать

Самый простой способ сделать пылящий технопланктон своими руками – подобрать хороший наполнитель. В этом случае можно использовать муку, изготовленную из гороха, гречки, пшена, кукурузы или овса. Также в состав приманки могут входить измельченные сухарики и другие составляющие, которые можно превратить в муку.

Чтобы сделать хороший технопланктон своими руками, совершенно необязательно придерживаться определенных пропорций. Однако важно правильно обрабатывать продукты. В противном случае рыбу не привлечет аромат приманки. Например, печенье и сухарики лучше подвергнуть термической обработке. Это позволит усилить их вкус. Помимо этого, специалисты рекомендуют использовать в процессе изготовления муку из овса. Она придает готовой приманке способность активно и равномерно растворяться.

Клеевая основа и ароматизаторы

В состав клеевой основы должны входить те компоненты, которые способны медленно растворяться в воде и хорошо поддаются прессовке. Чтобы сделать технопланктон своими руками, можно использовать:

  1. Мальтодекстрин, декстрин. Масса данных компонентов должна составлять не более 12 % от общего веса приманки.
  2. Сахарная пудра, сухое молоко или сухие сливки. От общего веса масса данных компонентов должна составлять около 10 %.

Помимо основных компонентов, в состав технопланктона можно добавить ароматизаторы. Их можно использовать в жидкой или же в сухой форме. Данные вещества должны давать устойчивый запах. Лучше всего добавлять сладкие ароматы, например, ванили, клубники, малины, карамели или же меда.

Если прикорм быстро растворяется в воде, то в состав можно добавить немного рисовой муки или же крахмал. Данные составляющие усиливают прессование. Однако следует быть аккуратнее. Если добавить очень много крахмала или рисовой муки, то будет наблюдаться обратный эффект. Таблетки начнут растворяться намного быстрее.

Если технопланктон очень плохо прессуется, то можно добавить немного воды. На одну таблетку требуется полграмма. В итоге должна получиться твердая и сухая приманка, которую очень трудно разломать.

Как сделать приманку

При желании можно изготовить пресс для технопланктона своими руками. Чертежи можно сделать самостоятельно. Но лучше всего приобрести нехитрое приспособление. Это значительно ускорит процесс. Чтобы приманка получилась качественной, стоит соблюдать несколько основных правил.

Независимо от состава, таблетка должна содержать сухое молоко или же его заменители. Этот компонент позволит создать мутную дорожку. Чтобы технопланктон можно было использовать на дне, следует добавить к основным компонентам овсяные отруби или же крахмал. При всплытии они будут поднимать муть за собой. Это также привлекает толстолобиков.

Приманка, изготовленная на заводе, обладает эффектом гейзера. Это еще один способ привлечь рыбу. Чтобы получить такой же эффект в домашних условиях, в состав искусственного планктона следует добавить смесь лимонной кислоты и соды или же «Алькозельцер».

Технопланктон должен очень медленно таять. Этот процесс должен начинаться после того, как приманка побудет в воде не менее пяти минут. При этом должна появиться кормовая дорожка. Подобный эффект должен длиться около получаса. Если же приманка просто распадется за считаные минуты, то прикорм не сработает.

Классический рецепт

Итак, как приготовить технопланктон своими руками? Чертежи пресса найдены и приспособление создано. Теперь можно приступить к приготовлению приманки. Для изготовления искусственного технопланктона потребуется по 200 грамм гречневой и овсяной муки, 400 грамм кукурузной муки, а также 200 грамм панировочных сухарей, 100 грамм сахара и 100 миллилитров воды.

Для начала следует приготовить сироп. В 100 миллилитрах воды следует развести 100 грамм сахара. После этого необходимо смешать все сухие составляющие. Полученную смесь стоит увлажнить готовым сахарным сиропом. Полученный состав следует тщательно перемешать. Для этого лучше использовать блендер.

Вот и все, смесь для технопланктона готова. Осталось только сформировать и спрессовать таблетку.

Теперь вы знаете, как приготовить приманку для толстолобиков в домашних условиях. Для этого потребуются компоненты, которые легко отыщутся на любой кухне. Что касается пресса для формирования таблеток, то его можно приобрести в специализированном магазине или же сделать самостоятельно.

fb.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о